Machine de nettoyage ultrasonique entièrement automatique pour verre optique

Solution de nettoyage de précision pour verre optique

Avantages clés : Précision haute fréquence × Entièrement automatique × Assurance ultraclean

1. Nettoyage ultrasonique haute fréquence à 80 kHz : pureté au niveau nanométrique, zéro dommage

• Effet de cavitation haute fréquence: À 80 kHz, le système génère des bulles extrêmement fines (10 à 30 μm de diamètre) qui pénètrent dans les microtrous de 0,05 mm et les espaces des bords sur les surfaces en verre optique, éliminant les contaminants de l'ordre de 0,1 μm (par exemple, les résidus de solution de revêtement, les huiles de fluide de coupe). Après le nettoyage, la rugosité de surface est ≤ Ra0,02 μm.
• Technologie de nettoyage non destructive: La sortie ultrasonique pulsée (puissance réglable : 50 à 400 W) évite d'endommager les couches de revêtement (par exemple, les revêtements antireflet, les revêtements AR) causés par le brossage traditionnel ou les ultrasons basse fréquence. La transmission de la lumière de la lentille est restaurée à ≥ 99,5 %, et l'erreur d'angle de déviation du prisme est <0,1°.
• Élimination efficace des particules: Combiné au nettoyage à l'eau désionisée, il élimine les particules de poussière ≥ 0,3 μm sur les surfaces en verre optique (valeur de détection des résidus de particules ≤ 5 particules/cm²), répondant aux normes de salle blanche ISO 14644-1 Classe 5.

2. Système de contrôle intelligent entièrement automatique : achèvement en un clic de l'ensemble du processus

• Programme de nettoyage en cinq étapes:
  ① Prélavage (5 min, rinçage à l'eau tiède à 40 °C) : dissout les contaminants solubles dans l'eau ;
  ② Lavage principal (15 min, ultrasons à 80 kHz + agent de nettoyage neutre) : élimine en profondeur les huiles et les taches tenaces ;
  ③ Rinçage (10 min, lavage à l'eau pure RO en trois étapes) : élimine complètement les résidus chimiques ;
  ④ Dégazage (3 min, dégazage sous pression négative sous vide) : élimine l'adsorption des bulles dans les microtrous du verre ;
  ⑤ Séchage (20 min, circulation d'air chaud ≤ 50 °C) : empêche les résidus de filigrane, avec prise en charge facultative de la purge N₂.
• Mémoire intelligente des paramètres: Stocke 10 groupes de paramètres de processus (par exemple, type de lentille, épaisseur du verre, niveau de contamination) pour s'adapter à différents composants optiques (diamètre : 10 à 300 mm, épaisseur : 2 à 50 mm).
• Interface homme-machine: Un écran tactile couleur de 10 pouces affiche les paramètres en temps réel (température, fréquence, niveau de liquide) à chaque étape, prenant en charge l'exportation de données USB et le contrôle PLC à distance pour une intégration facile dans les chaînes de production automatisées.

3. Configuration matérielle ultraclean : élimine la contamination secondaire

• Chambre propre en acier inoxydable 316L: La paroi interne est polie miroir (rugosité Ra≤ 0,4 μm), résistante à la corrosion et non adsorbante aux particules, compatible avec les solvants organiques comme l'alcool et l'IPA.
• Système de filtration de précision:
  • Élément filtrant PP 5 μm en amont : filtre les grosses particules du liquide de nettoyage ;
  • Élément filtrant PTFE 0,22 μm en aval : capture les bactéries et les contaminants colloïdaux ;
  • Débit de filtration en circulation ≥ 10 L/min, permettant de réutiliser le liquide de nettoyage plus de 50 fois.
• Conception antistatique: Le panier de nettoyage est fabriqué en matériau PP conducteur (résistance de surface : 10⁶ à 10⁹ Ω), empêchant l'adsorption électrostatique de la poussière, idéal pour les composants optiques sensibles (par exemple, le verre du capteur d'image CCD).