Revêtements architecturaux Thermoset électrostatiques de poudre, revêtement de poudre de preuve de chaleur RAL1024

Tandis que les revêtements de poudre ont beaucoup d'avantages par rapport à d'autres processus de revêtement, il y a des limitations à la technologie. Tandis qu'il est relativement facile d'appliquer les revêtements épais qui ont les surfaces douces et sans texture, il n'est pas aussi facile d'appliquer les couches minces lisses. Pendant que l'épaisseur de film est réduite, le film devient de plus en plus orange épluché dans la texture due à la dimension particulaire et au TG (la température de transition en verre) de la poudre.

Pour la manipulation matérielle et la facilité optimas de l'application, la plupart des revêtements de poudre ont une dimension particulaire de l'ordre du μm 30 à 50 et TG > 40°C. Pour de tels revêtements de poudre, des habillages de film plus considérablement du μm que 50 peuvent être exigés pour obtenir un film acceptablement lisse. La texture extérieure qui est considérée souhaitable ou acceptable dépend du produit final. Beaucoup de fabricants préfèrent réellement avoir un certain degré de peau d'orange puisqu'il aide à cacher les défauts en métal qui se sont produite pendant la fabrication, et le revêtement en résultant est les empreintes digitales moins enclines d'exposition.

Il y a des opérations très spécialisées où des revêtements de poudre de moins de 30 micromètres ou avec TG < 40°C sont employés afin de produire les couches minces lisses.

Les revêtements de poudre ont un avantage important parce que que la survaporisation peut être réutilisée. Cependant, si des couleurs multiples sont pulvérisées dans une cabine de jet simple, ceci peut limiter la capacité de réutiliser la survaporisation.

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