Les spécifications
Numéro de type :
TPC-RAL1023
Point d'origine :
L'Ukraine
MOQ :
Négociables
Conditions de paiement :
Western Union, MoneyGram, L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement :
400Ton/month
Délai de livraison :
7 jours
Détails d'emballage :
Sac à deux fils de PVC à l'intérieur avec la boîte de carton
couleur :
jaune du trafic
RAL :
R1023
Lustre :
75 %
Apparence :
Marteau
Impact :
50 kg
Sel résistant :
1000hours
Définition

Revêtement thermoset électrostatique jaune de poudre du trafic RAL1023 pour des boîtes à outils

 

 

Le revêtement de poudre est un type de revêtement sec, qui est appliqué comme poudre coulant librement et sèche. La principale différence entre une peinture liquide conventionnelle et un revêtement de poudre est que le revêtement de poudre n'exige pas d'un dissolvant de maintenir les pièces de reliure et de remplisseur dans une forme liquide de suspension. Le revêtement est typiquement appliqué électrostatiquement et est alors traité sous la chaleur pour lui permettre de couler et de former une « peau. » La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermoset. Elle est habituellement employée pour créer une finition dure qui est plus dure que la peinture conventionnelle. Le revêtement de poudre est principalement employé pour le revêtement des métaux, tels que le « whiteware », les extrusions en aluminium, et les pièces d'automobile et de moto. De plus nouvelles technologies permettent à d'autres matériaux, tels que des forces de défense principale (panneau de fibres agglomérées de milieu-densité), d'être poudre enduite suivre différentes méthodes

 

Avantages et inconvénients du revêtement de poudre
Il y a plusieurs avantages du revêtement de poudre au-dessus des revêtements liquides conventionnels :

- Les revêtements de poudre émettent zéro ou près des composés zéro organiques volatils (COV).

- Les revêtements de poudre peuvent produire des revêtements beaucoup plus épais que les revêtements liquides sans fonctionnement ou fléchissement.

- Saupoudrez la survaporisation de revêtement peut être réutilisé et il est ainsi possible de réaliser l'utilisation presque de 100%.

- Les lignes de production de revêtement de poudre produisent moins de déchets dangereux que les revêtements liquides conventionnels.

- Les biens d'équipement et les frais d'exploitation pour une ligne de poudre sont généralement moins que pour les lignes liquides conventionnelles.

- Saupoudrez les articles enduits ont généralement moins de différences d'aspect entre les surfaces horizontalement enduites et les surfaces verticalement enduites que les articles enduits liquides.

 

On accomplit facilement un large éventail d'effets de spécialité qui seraient impossibles à réaliser avec d'autres processus de revêtement.

Adaptez à vos besoins plus larges

  • Composants de bicyclette.

  • Revêtement des extrusions en aluminium.

  • Équilibres de fenêtre.

  • Énergies éoliennes.

  • Équipement agricole.

  • Secteurs aérospatiaux.

  • Meubles intérieurs et extérieurs.

  • Construction d'architecture.

  • Barrière et rails en métal.

  • Secteurs de service de traiteur.

  • Affichage de marchandises, etc.

 


Quand la poudre thermoset est exposée à la température élevée, elle commence à fondre, des écoulements, et puis réagit chimiquement pour former un polymère plus supérieur de poids moléculaire dans une structure comme un réseau. Ce processus de traitement, appelé réticulation, exige d'une certaine température pour une certaine durée afin d'atteindre le plein traitement et établir les pleines propriétés de film pour lesquelles le matériel a été conçu. Normalement le traitement de poudres à 200°C (390°F) pendant 10 minutes. Le programme de traitement a pu varier selon les caractéristiques du fabricant

 

 
Articles de essai Norme Données
Aspect   Plat et lisse
Épaisseur de revêtement GB/T6554-2003 50~70mm
Lustre (60°) GB/T9754-2007 De 2%~100% à tout le lustre
Résistance à l'impact GB/T1732-1993 50kg.cm
Représentation de recourbement GB/T6742-2007 2mm
Mettre en forme de tasse GB/T9753-2007 8mm
Force d'adhérence GB/T9286-1998 0 catégories
Dureté GB/T6739-2006 2H

Résistant pour saler

 

(1000 heures)

GB/T1771-2007 Aucun changement pour l'aspect de revêtement
Résistance d'humidité et thermique (1000 heures) GB/T1740-2007 Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Résistance moyenne chimique (240 heures)

5%H2SO4

5%HCl

5%NaOH

5%NaCl

GB/T1763-1979

 

 

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Aucun changement pour l'aspect de revêtement

Résistance thermique GB/T1735-2009 Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente

 

      

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80~100
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