Adhésif à la liaison du caoutchouc au métal 841 Équivalent au cilbond 49, Thixon 406

Définition

Adhésif à la liaison du caoutchouc au métal 841 un adhésif à couche unique utilisé pour lier divers composés élastomères à des substrats pendant le processus de vulcanisation.composés organiques et charges inorganiques dissous ou dispersés dans un système de solvant organiqueCe système adhésif liera des composés à base de polymères de polyuréthane en fonte (CPU) et de polyuréthane thermoplastique (TPU) au métal.Adhésif à la liaison du caoutchouc au métal 841 est un agent de traitement de surface pour la liaison de l'élastomère de polyuréthane au métal.

Plage applicable

Utilisé comme adhésif à couche unique et en combinaison avec un adhésif de démarrage.

Convient pour les types d'élastomères suivants::

Le polyuréthane fondu (CPU), le polyuréthane thermoplastique (TPU), etc.

Convient pour les substrats suivants:

Métal: acier au carbone, acier inoxydable, aluminium et alliages divers, etc.

Caractéristiques et avantages

Bonne résistance au pré-cuisson.

Un seul composant, facile à utiliser.

Convient pour l'élastomère de polyuréthane vulcanisé.

Excellente résistance à la fatigue.

Excellente résistance aux intempéries - résistance à la chaleur, à l'eau, aux solvants, à l'huile, aux salins et à la corrosion.

Propriétés typiques

Appareil: Liquide rouge brun

Viscosité, cps @ 25°C (77°F) brookfield LVT broche 2, 30 tours par minute: 200 à 350

Contenu en matières solides en poids, %: 20 à 24

Point d'éclairage (Seta), °C: - Deux.

Les solvants: Cyclohexanone, Xylène, méthyl isobutyl cétone.

Composants: Polymères, composés organiques, charges inorganiques et solvants organiques.

Je suis désolée.Application du projet

Remuer:Pendant le processus de stockage, il y aura une certaine précipitation au fond du récipient de 841, avant application, il doit être complètement remué pour obtenir un mélange uniforme avant utilisation.Si le processus de collage est long, il doit être agité pendant 3 à 5 minutes à intervalles de 2 heures.

Pour diluer:Selon les besoins réels de fonctionnement, ce produit peut également être dilué pour une dilution appropriée.Le produit dilué ne peut pas être conservé longtemps.

Méthode de revêtement par pinceau:aucune dilution n' est requise.

Méthode de revêtement des rouleaux:aucune dilution n' est requise.

Une goutte:100 parties de 841 plus environ 40 à 70 parties de diluant.

Méthode de pulvérisation:100 parties 841 plus environ 40 à 70 parties de diluant.

Couche:Ce produit peut être appliqué par revêtement à la brosse, revêtement à la plongée, revêtement à rouleaux, revêtement par pulvérisation et autres méthodes.

Couche unique:Épaisseur du film sec(DFT)15 à 30μ- Je vous en prie;

Séchage:À 25°C, le séchage prend environ 45-60 minutes. Lors du séchage forcé, pour éviter la formation de bulles dans le film adhésif, il est nécessaire d'augmenter progressivement la température à 60°C.

Pré-séchage: Afin d'assurer que ce produit est solidement attaché au substrat à l'avance, la condition minimale de précurage est de 100°C pendant 1 heure, mais il est recommandé d'attendre 2 heures.Un précurage plus long (4-8 heures à 100°C) permet d'atteindre une résistance adhésive maximaleLes températures plus élevées et les durées plus longues ne réduiront pas l'efficacité de la performance 841, mais ne peuvent pas dépasser 48 heures à 100°C;Ne peut dépasser 24 heures à 110°CLes températures de 120°C ne doivent pas dépasser 15 heures; les températures supérieures à 130°C doivent être soigneusement contrôlées.

Stockage du produit:Ce produit doit être conservé dans un environnement sec et à température normale, en évitant une exposition à long terme à des environnements à haute humidité et à haute température.

Nettoyage:Avant de chauffer la vulcanisation, plongez un chiffon dans le solvant 2-Butanone pour éliminer l'excès d'agent de traitement déversé.

Vulcanisation:La vulcanisation simultanée de l'élastomère de polyuréthane et de l'agent de traitement permet d'obtenir les meilleures performances adhésives,et les conditions réelles de vulcanisation sont les mêmes que celles des matériaux en polyuréthaneL'effet est meilleur lorsque la température de vulcanisation est supérieure à 75°C.