1Utilisation de l'équipement:
1.1 Nom de l'équipement: four électrique en fer boronique de 800 KVA;
1.2 Usage du matériel: principalement utilisé pour la production de fer de bore dans le processus de chargement à froid;
1.3 Forme de l'équipement: four électrique à courant alternatif triphasé à capot bas, semi-fermé et fixe; type d'alimentation électrique de four à bras croisé conducteur à action hydraulique;

2- Introduction au procédé:
2.1 Flux de processus
2.2 procédé de chargement à froid de l'anhydride borique
En adoptant un procédé de production intermittent, chaque procédé de fonctionnement du four est divisé en:alimentation - fusion - fusion de réduction - prélèvement d'échantillons - rejet qualifié.
Tout d'abord, peser l'anhydride de bore, le coke de pétrole, la ferraille d'acier et les blocs de bois selon le rapport, les charger sur la bande transporteuse et les ajouter à la poubelle de matériaux du haut du four,Couche par couche, mettez-les dans le four.Une fois le courant stabilisé, ajouter toutes les matières premières nécessaires au four et entrer dans la phase d'alimentation chimique.Après le nettoyage de base des matériaux du four, des échantillons sont prélevés dans le four et inspectés pour être qualifiés avant de les retirer du four.
Après avoir été déchargées du four, les scories et le fer sont séparés, puis le fer fondu est versé, transformé en particules et emballé.

3Principes de base
Méthode électrothermique: en utilisant la forte réductibilité de l'aluminium, les particules d'aluminium sont utilisées comme agents réducteurs pour réduire le bore à partir de composés contenant du bore tels que les anhydrides de bore,à base de siliciumAu cours de ce processus, le four électrique fournit de la chaleur supplémentaire pour permettre à la réaction thermique de l'aluminium de continuer et d'atteindre une température plus élevée, assurant ainsi que la réaction se déroule pleinement.
Méthode de réduction thermique du carbone électrique: utilisation du carbone comme agent réducteur,l'oxyde de bore contenu dans des matières premières telles que le concentré de bore et l'anhydrure de bore est réduit en bore dans l'environnement à haute température d'un four électrique, et combiné avec le fer pour former un alliage de fer de bore.

Composition structurelle
Corps du four:généralement constitué d'une doublure en magnésium, capable de résister à des températures élevées et à l'érosion par les scories.qui est pratique pour sortir sous l'électrode et faciliter les opérations telles que le tapotement et la maintenanceLa pose de poudre de sable de magnésium sur le fond du four aide à protéger le fond du four et à faciliter la solidification du fer fondu.
Système d'électrodes:Généralement, les électrodes de graphite sont utilisées pour libérer de la chaleur à travers l'arc généré entre l'électrode et la charge du four.fournissant les conditions de température élevée requises pour le processus de fusionLe diamètre, la quantité et la disposition des électrodes seront conçus en fonction de la capacité et des exigences du procédé de production du four électrique.
Système d'alimentation:équipé d'alimentateurs en spirale et d'autres dispositifs, il peut ajouter avec précision divers matériaux de four, tels que des agents d'allumage, des anhydrides de bore, des particules d'aluminium, des écailles de fer,agents réducteurs carbonés, etc., sont introduites uniformément dans le four à une certaine proportion et à une certaine vitesse, ce qui assure la stabilité du processus de fusion.
Système électrique:y compris les transformateurs, les armoires de commande et autres équipements utilisés pour contrôler la puissance d'entrée, la tension, le courant et d'autres paramètres du four électrique.Selon les différentes étapes et les exigences du procédé de fusion, l'alimentation en énergie électrique est réglée avec précision pour assurer le fonctionnement normal et la production efficace du four électrique.

Paramètre technique:
Capacité du four électrique:La capacité commune des fours électriques à borure est généralement comprise entre 500 et 1000 kV · A, et les différentes échelles de production et les exigences de processus choisiront des fours électriques de capacités différentes.
Voltage de fonctionnement:La tension de travail est généralement d'environ 60-80V.La haute tension est convertie en basse tension et en courant élevé adapté au fonctionnement du four électrique par le système électrique pour répondre aux besoins énergétiques du processus de fusion.
Diamètre des électrodes:Le diamètre des électrodes de graphite est déterminé en fonction de facteurs tels que la capacité du four électrique et la densité de courant,et varie généralement de plusieurs centaines de millimètres à des milliers de millimètres.

Avantages et applications:
Les avantages:Le four électrique au bore peut contrôler avec précision la température de fusion et le processus de réaction, ce qui rend la production d'alliages de bore très stable et cohérente en termes de qualité du produit.En attendant, la fusion au four électrique a une pollution environnementale moindre et une efficacité d'utilisation de l'énergie plus élevée que les autres méthodes de fusion.
Applications:Les alliages de borure produits par les fours électriques à borure sont largement utilisés dans l'industrie sidérurgique comme désoxydants puissants et additifs d'éléments de bore, ce qui peut améliorer la dureté, la résistance, la durabilité, la durabilité et la durabilité.résistanceIls ont des applications importantes dans des domaines tels que l'automobile, les navires, la construction et la fabrication de machines.dans les domaines des matériaux émergents tels que les alliages amorphes et les matériaux à aimants permanents, les alliages de fer au bore ont également été de plus en plus largement utilisés comme matières premières clés.