Laine minérale, four à laine de roche - Four à arc électrique à courant alternatif (nouveau)

Application de l'équipement :

Cet équipement est utilisé pour recevoir du laitier fondu chaud provenant du haut fourneau de fabrication du fer, par un petit ajustement (ajustant la masse de 10 à 15 %), ajuster le courant et la tension pour que la température du port d'écoulement soit stable, et utiliser l'équipement breveté de vanne en cuivre pour contrôler l'écoulement du port de laitier, et transporter en continu vers la centrifugeuse pour préparer la laine minérale. En ajustant une petite quantité de masse (ajustant 10 % de la masse), le courant et la tension sont ajustés pour rendre la température du port d'écoulement stable, et le débit du port de laitier est contrôlé par la vanne en cuivre de l'équipement breveté, qui est continuellement transmis à l'équipement du four électrique pour la préparation de la laine minérale.

Aperçu du processus :

Le sac à laitier contenant les scories de déchets industriels est transporté vers l'atelier du four électrique avec un camion à laitier ou un wagon, versé dans le four, a commencé à augmenter la température et à ajuster la composition, et déterminé par la mesure de la température et l'échantillonnage pour répondre aux exigences de production de la laine minérale, et transporté vers la centrifugeuse et la ligne de production de laine minérale ultérieure pour fournir des matières premières pour la ligne de production de laine minérale.

Principaux paramètres et performances :

1 Capacité du four ~ 50t
2 Diamètre de la coque Φ5200 ~ Φ5600
3 Hauteur de la coque ~ 3500 mm
4 Diamètre de l'électrode Φ400 mm
5 Cercle polaire de l'électrode Φ1350 ~ Φ1400 mm
6 Course maximale de l'électrode 1800 mm
7. Capacité nominale du transformateur 4000 KVA
Indice de performance :

(1) Capacité de production de laitier : ~ 5 tonnes/heure (production annuelle de plus de 30 000 tonnes)
(2) Température du laitier (exigences de la machine à laine minérale) ~ 1500℃
(3) Température du laitier d'origine ~ 1300℃ (à mesurer)
(4) Consommation d'énergie par tonne de coton 350-500 KWh/T ;

3. Consommation d'électrodes par tonne de coton : 2,5-3,0 Kg/t

1. Définition de base et fonctions clés

1.1 Définition

1.2 Fonctions clés

• Fusion à haute température: Élève rapidement la température des matières premières à 1500-1700℃ grâce au chauffage par arc, assurant la fusion complète des minéraux et des déchets solides industriels, et éliminant les impuretés pour améliorer la pureté du laitier fondu.
• Homogénéisation du laitier fondu: Maintient une température stable du four et un état d'écoulement du laitier fondu grâce à un contrôle intelligent de la température et à une agitation, assurant une composition chimique et une viscosité uniformes du matériau fondu, ce qui est essentiel pour la qualité de la formation des fibres.
• Économie d'énergie et réduction des émissions: Adopte une technologie de chauffage électrique à haut rendement avec un rendement thermique ≥75 %, réduisant la consommation d'énergie par rapport aux fours traditionnels à combustible ; équipé de systèmes de purification des gaz de combustion pour répondre aux normes environnementales internationales.
• Prise en charge de la production continue: Comporte un corps de four de grande capacité et un système d'alimentation/décharge automatique, permettant un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 pour répondre aux besoins de production à grande échelle de la laine minérale/laine de roche.
• Utilisation des déchets: Réalise le recyclage des déchets solides industriels (scories métallurgiques, résidus) comme matières premières, réduisant le gaspillage des ressources et la pression environnementale, conformément aux tendances de développement de l'économie circulaire.

2. Structure de base et principes techniques

2.1 Composants de base

2.2 Principes techniques

1. Phase d'alimentation: Les matières premières (basalte, scories métallurgiques, etc.) sont broyées et tamisées à une granulométrie de 5 à 30 mm, puis transportées vers le corps du four via le système d'alimentation automatique.
2. Phase d'allumage et de chauffage par arc: Le système d'alimentation électrique fournit de l'électricité basse tension et à courant élevé aux électrodes en graphite ; des arcs sont générés entre les pointes des électrodes et les matières premières, libérant une grande quantité de chaleur pour faire fondre les matières premières.
3. Phase d'homogénéisation du laitier fondu: Le laitier fondu est agité par la force électromagnétique de l'arc et la convection naturelle du liquide, assurant une température et une composition chimique uniformes ; le système de contrôle de la température maintient le laitier fondu à 1550-1650℃ (réglable en fonction des caractéristiques des matières premières).
4. Phase de décharge: Le laitier fondu s'écoule par l'orifice de coulée ou l'orifice de trop-plein à une vitesse stable et est envoyé à la centrifugeuse ou à l'équipement de fibrage pour la formation ultérieure des fibres.
5. Phase de traitement des gaz de combustion: Les gaz de combustion à haute température sont refroidis par un échangeur de chaleur (récupérant la chaleur perdue pour le chauffage ou la production d'électricité), puis purifiés par des dépoussiéreurs et des dispositifs de désulfuration avant d'atteindre les normes d'émission.

3. Principaux paramètres techniques

4. Caractéristiques du produit

• Rendement de fusion élevé: Le chauffage par arc agit directement sur les matières premières, avec une montée en température rapide et un cycle de fusion court (15-30 minutes par lot), améliorant considérablement l'efficacité de la production.
• Qualité de formation des fibres stable: Un contrôle précis de la température assure une viscosité uniforme du laitier fondu, réduisant la rupture des fibres et améliorant la résistance à la traction et les performances d'isolation thermique de la laine minérale/laine de roche.
• Économie d'énergie et protection de l'environnement: Le chauffage électrique évite les émissions de fumée et de gaz nocifs provenant de la combustion du combustible ; le système de traitement des gaz de combustion atteint des émissions de polluants quasi nulles, répondant aux exigences environnementales strictes en Europe, en Amérique du Nord et dans d'autres régions.
• Forte adaptabilité des matières premières: Convient à diverses matières premières telles que le basalte, la diabase, les scories métallurgiques et les résidus ; peut ajuster le processus de fusion en fonction de la composition des matières premières pour assurer la qualité du produit.
• Faibles coûts d'exploitation et de maintenance: Le système de chauffage électrique a une structure simple et un faible taux de défaillance ; les électrodes en graphite ont une longue durée de vie et la maintenance est pratique, ce qui réduit les coûts d'exploitation globaux.
• Compatibilité avec la production à grande échelle: La conception modulaire prend en charge le fonctionnement en parallèle de plusieurs fours, correspondant à la capacité de production de 5 000 à 50 000 tonnes de laine minérale/laine de roche par an.

5. Scénarios d'application

• Production de laine minérale/laine de roche: Équipement de fusion de base pour les fabricants de matériaux d'isolation thermique, produisant de la laine minérale, de la laine de roche et des produits connexes de haute qualité (tels que des panneaux isolants, des couvertures, des tuyaux).
• Utilisation des déchets solides industriels: Traitement des scories métallurgiques (scories de fabrication d'acier, scories de fusion de métaux non ferreux), des résidus et autres déchets solides industriels, les transformant en matières premières pour la laine minérale/laine de roche.
• Ingénierie d'isolation thermique: Équipement de soutien pour les projets d'isolation thermique dans la construction, la pétrochimie, l'énergie et d'autres industries, fournissant des matériaux de laine minérale/laine de roche haute performance.
• Industrie des nouveaux matériaux de construction: Production de matériaux résistants au feu, insonorisants et isolants thermiques pour les bâtiments écologiques, conformément aux tendances mondiales de développement des bâtiments à faible émission de carbone.

6. Avantages concurrentiels

• Optimisation des processus professionnels: Conçu sur mesure pour la production de laine minérale/laine de roche, avec une structure de four et un système de contrôle de la température optimisés pour correspondre au processus de formation des fibres, assurant la stabilité du produit.
• Certification et conformité internationales: Les produits ont obtenu les certifications internationales CE, ISO 9001, ISO 14001 et autres, conformément aux normes techniques et environnementales des marchés mondiaux.
• Solutions personnalisées: Fournit une conception d'équipement personnalisée en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité de production et des exigences du produit de l'utilisateur, y compris la capacité du four, la configuration de l'alimentation et les systèmes de traitement des gaz de combustion.
• Service après-vente complet: Offre des services complets, notamment l'installation, la mise en service, la formation au fonctionnement et le support technique à l'étranger ; la fourniture de pièces de rechange est opportune pour assurer une production ininterrompue.