Four à laine de roche, four électrique à laine de roche - Four à laine de roche à courant alternatif

Application de l'équipement :

Cet équipement est utilisé pour faire fondre la production de laine de roche à partir de basalte, de laitier, de dolomie et de matériaux auxiliaires, après chauffage, isolation homogène, contrôle de la température et du débit de la boue transportée vers la centrifugeuse, production continue de produits en laine de roche.

Aperçu du processus :

Le minerai de basalte et les matériaux auxiliaires sont les principales matières premières du four électrique à laine de roche. Après séchage par le système de séchage, les matières premières préparées sont chargées dans la trémie haute du four électrique via le système d'alimentation pour le stockage. Après avoir mesuré et pesé les matières premières via le système de distribution, les matières premières sont abaissées dans le four par le tuyau d'alimentation dans le four, et les matières fines sont continuellement chauffées par l'électricité pour la fusion à arc submergé. Après avoir fondu pour répondre aux exigences de température, les matières fines sont libérées par la sortie de laitier et entrent dans la centrifugeuse pour fabriquer des produits en laine de roche.

Caractéristiques structurelles :

(1) La flexibilité de fonctionnement de l'équipement est forte, le débit de laitier est contrôlable, l'opération est simple ;
(2) Adopter une méthode de contrôle d'impédance avancée et introduire une rétroaction de température ;
(3) haut degré d'automatisation, contrôle centralisé de l'ensemble du processus de fusion ;
(4) Vitesse de fusion rapide, alimentation continue, décharge continue ;
(5) processus de fusion sans coke ;
(6) Les performances de l'équipement sont stables et peuvent fonctionner en continu pendant 24 heures ;
(7) Les déchets de production peuvent être recyclés, ce qui entraîne moins de déchets ;
(8) Les gaz de combustion sont faciles à récupérer et les émissions sont faibles (principalement pour la suie 350 mg/m²) ;

Schéma du processus :

Principaux paramètres et indicateurs :

1 Capacité du four ~ 55t
2 Diamètre de la coque Φ6000
3 Hauteur de la coque 4000 mm
4 Diamètre de l'électrode Φ450 mm
5 Cercle central de l'électrode Φ1450 mm
6. Capacité nominale du transformateur 7000 KVA

Indice de performance :
1 Production par heure (produit fini) 5 ~ 6 tonnes
2 Consommation d'énergie par tonne de produit (produit fini) ≤1100 KWh/T
3 Consommation d'énergie d'isolation à long terme du four électrique 700-800 KWh/h

1. Définition de base et fonctions clés

1.1 Définition

1.2 Fonctions clés

• Fusion à haute température efficace: La technologie de stabilisation de l'arc améliorée assure une montée en température rapide (température de fusion jusqu'à 1700 °C), réduisant le cycle de fusion de 10 à 15 % par rapport aux modèles traditionnels ; la fusion complète des matières premières élimine les impuretés cristallines, améliorant la pureté du laitier fondu (teneur en impuretés ≤0,8 %).
• Homogénéisation du laitier fondu: La disposition optimisée des électrodes et la structure du corps du four améliorent la convection naturelle et l'effet d'agitation du laitier fondu, assurant une température uniforme (différence de température ≤±15 °C) et une composition chimique uniforme, ainsi qu'une viscosité stable (1,2-2,8 Pa·s) pour répondre aux exigences de la formation continue de fibres.
• Économie d'énergie et réduction des émissions: Adopte un transformateur à noyau de fer à haut rendement et un réseau court à faible résistance, augmentant le rendement thermique à ≥78 % (8 à 10 % de plus que les fours à courant alternatif traditionnels) ; la consommation d'énergie par tonne de laitier fondu est réduite de 15 à 20 % ; équipé de systèmes efficaces de purification des gaz de combustion et de récupération de la chaleur perdue, réalisant le recyclage de l'énergie et de faibles émissions de polluants.
• Fonctionnement stable et intelligent: Intègre un système de contrôle intelligent PLC avancé, réalisant la surveillance en temps réel et le réglage automatique des paramètres clés (température du four, courant/tension, niveau du laitier fondu) ; prend en charge le fonctionnement à distance et l'alerte précoce des défauts, assurant une production continue et stable 24 h/24 et 7 j/7.
• Utilisation des ressources de déchets: Compatible avec une variété de matières premières, y compris les déchets solides industriels tels que le laitier métallurgique et les résidus, réalisant le « déchet en trésor » et réduisant les coûts des matières premières tout en répondant aux politiques de protection de l'environnement.

2. Structure de base et principes techniques

2.1 Composants de base

2.2 Principes techniques

1. Phase d'alimentation: Les matières premières (basalte, laitier métallurgique, etc.) sont broyées et tamisées à 5-30 mm, puis transportées vers le corps du four via le système d'alimentation intelligent scellé à une vitesse constante.
2. Phase d'allumage et de chauffage de l'arc: Le système d'alimentation en courant alternatif fournit de l'électricité basse tension et haute intensité aux trois électrodes en graphite ; des arcs sont générés entre les pointes des électrodes et les matières premières, libérant une grande quantité de chaleur pour faire fondre rapidement les matières premières.
3. Phase d'homogénéisation du laitier fondu: Sous l'action de la chaleur de l'arc et de la convection naturelle, le laitier fondu est entièrement agité, assurant une température et une composition chimique uniformes ; le système de contrôle de la température intelligent maintient le laitier fondu à 1550-1650 °C (réglable en fonction des caractéristiques des matières premières).
4. Phase de décharge et de formation des fibres: Le laitier fondu s'écoule de manière stable par l'orifice de trop-plein ou l'orifice de coulée, puis est envoyé aux centrifugeuses pour le fibrage à grande vitesse, formant des fibres de laine de roche d'épaisseur uniforme.
5. Phase de récupération de la chaleur perdue et de traitement des gaz de combustion: Les gaz de combustion à haute température générés pendant la fusion sont refroidis par l'échangeur de chaleur (récupérant la chaleur perdue), puis purifiés par le collecteur de poussière et le dispositif de désulfuration pour répondre aux normes d'émission avant d'être rejetés.

3. Principaux paramètres techniques

4. Caractéristiques du produit (nouvelles améliorations)

• Efficacité énergétique supérieure: Le transformateur à économie d'énergie et le réseau court à faible résistance améliorés réduisent les pertes d'énergie ; le rendement thermique est augmenté de 8 à 10 % par rapport aux fours à courant alternatif traditionnels, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
• Performances stables et fiables: La disposition optimisée des électrodes et la technologie de stabilisation de l'arc assurent une décharge d'arc stable ; la consommation d'électrodes réduite (2-3 kg/t de laitier fondu) et la durée de vie prolongée du revêtement réfractaire, améliorant le taux de fonctionnement de l'équipement.
• Fonctionnement intelligent: Le contrôle intelligent de l'ensemble du processus réalise le réglage automatique des paramètres et la surveillance à distance ; la fonction d'alerte précoce des défauts réduit le temps de maintenance, assurant une production continue.
• Forte adaptabilité des matières premières: Compatible avec le basalte, la diabase, le laitier métallurgique, les résidus et autres matières premières ; réglage flexible des paramètres de fusion pour répondre aux différentes exigences de fusion des matières premières.
• Respectueux de l'environnement et à faible émission de carbone: Le système efficace de purification des gaz de combustion permet d'atteindre des émissions de polluants quasi nulles ; la récupération de la chaleur perdue réalise le recyclage de l'énergie, répondant aux politiques mondiales strictes de protection de l'environnement.
• Rentable et facile à entretenir: La technologie à courant alternatif mature, la structure simple et les composants standardisés réduisent la difficulté de maintenance et les coûts des pièces de rechange ; cycle de mise en service court et retour sur investissement rapide.

5. Scénarios d'application

• Production de laine de roche/laine minérale: Équipement de fusion de base pour les fabricants de matériaux d'isolation, produisant des panneaux, des couvertures, des tuyaux et d'autres produits en laine de roche largement utilisés dans les industries de la construction, de la pétrochimie, de l'énergie et des transports.
• Utilisation des déchets solides industriels: Traitement du laitier métallurgique (laitier de fabrication d'acier, laitier de fusion de métaux non ferreux), des résidus et autres déchets solides industriels, les convertissant en matières premières de laine de roche de grande valeur, conformément aux tendances de développement de l'économie circulaire.
• Industrie des matériaux de construction à faible émission de carbone: Fournir un soutien à la fusion des matières premières de haute qualité pour les bâtiments écologiques, produire des produits en laine de roche résistants au feu, isolants thermiques et insonorisants pour répondre aux normes de construction à faible émission de carbone.
• Projets d'isolation à grande échelle: Équipement de soutien pour les projets à grande échelle tels que les chemins de fer à grande vitesse, les autoroutes et les ateliers industriels, fournissant des matériaux en laine de roche stables et de haute qualité pour les projets d'isolation thermique et de protection contre l'incendie.

6. Avantages concurrentiels

• Technologie de base améliorée: Technologie de stabilisation de l'arc à courant alternatif optimisée et conception économe en énergie, équilibrant l'efficacité et la rentabilité, adaptée aux entreprises de production de laine de roche de moyenne et grande taille.
• Fiabilité prouvée: Technologie à courant alternatif mature et stable, avec des milliers de cas d'application réussis sur les marchés nationaux et étrangers ; taux de fonctionnement de l'équipement ≥95 %.
• Certification et conformité internationales: Les produits ont passé les certifications internationales CE, ISO 9001, ISO 14001 et autres, conformes aux normes techniques et environnementales en Europe, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d'autres régions.
• Solutions personnalisées: Fournit une conception d'équipement et une optimisation des processus personnalisées en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité de production et des exigences du produit de l'utilisateur, y compris la capacité du four, la configuration de l'alimentation et les systèmes de récupération de la chaleur perdue.
• Service après-vente complet: Offre des services complets, notamment l'installation de l'équipement, la mise en service, la formation au fonctionnement et le support technique à l'étranger ; un service en ligne 24 h/24 et 7 j/7 et la fourniture en temps opportun de pièces de rechange garantissent une production ininterrompue.