Laine minérale, Four électrique à laine de roche - Four à laine minérale à laitier de haut fourneau (Nouveau)

Application de l'équipement :

Cet équipement est utilisé pour recevoir le laitier fondu chaud du haut fourneau de fabrication de fer, par une petite quantité de revenu (ajustant la masse de 10 à 15 %), ajuster le courant et la tension pour que la température du port d'écoulement soit stable, et utiliser l'équipement breveté de vanne en cuivre pour contrôler l'écoulement du port de laitier, et transporter en continu vers la centrifugeuse pour préparer la laine minérale.

Aperçu du processus :

Le sac à laitier contenant les scories de déchets industriels est transporté vers l'atelier du four électrique avec un camion à laitier ou un wagon, versé dans le four, a commencé à augmenter la température et à ajuster la composition, et déterminé par la mesure de la température et l'échantillonnage pour répondre aux exigences de production de la laine minérale, et transporté vers la centrifugeuse et la ligne de production de laine minérale ultérieure pour fournir des matières premières à la ligne de production de laine minérale.

caractéristiques structurelles :

1. Moins d'émissions de fumée et avantages environnementaux évidents ;
2. Haute efficacité : l'efficacité de fusion du four électrique est le double de celle du cubilot à coke ;
3. Le contrôle du débit du four électrique est stable ; Assurer la stabilité du débit de stock des aspects suivants :
① La conception du volume et la conception des électrodes du four électrique sont raisonnables ;
② Conception de précision du contrôle de la sortie de refroidissement par eau ;
③ Goulotte mobile à mouvement libre.
4. Faible consommation d'énergie : la principale consommation d'énergie du laitier chaud dans le four électrique : 350-400 degrés/tonne de coton, la consommation d'électrodes en graphite est de 2-3 kg/tonne de coton.
5. Degré élevé d'automatisation électrique ;

Schéma de flux :

1. Définition de base et fonctions clés

1.1 Définition

1.2 Fonctions clés

• Utilisation à haute valeur ajoutée du laitier de haut fourneau: Utilise directement le laitier de haut fourneau (liquide ou solide) comme matière première principale (proportion ≥80 %), transformant les déchets industriels en produits de laine minérale de grande valeur, réduisant l'occupation des terres par l'accumulation de laitier et la pollution environnementale.
• Recyclage de la chaleur résiduelle: Profite de la chaleur résiduelle du laitier de haut fourneau liquide (1400-1500 °C), réduisant la consommation d'énergie de préchauffage de 30 à 40 % par rapport aux fours utilisant des matières premières froides ; améliore encore l'efficacité énergétique grâce à la récupération de la chaleur perdue des gaz de combustion.
• Refonte et homogénéisation du laitier fondu: Le chauffage à l'arc électrique complète la chaleur pour élever la température du laitier à 1550-1700 °C, décomposant les phases cristallines résiduelles et les impuretés dans le laitier ; grâce à l'agitation électromagnétique ou mécanique, la composition chimique et la viscosité du laitier fondu (1,0-2,5 Pa·s) sont optimisées pour une formation stable des fibres.
• Faible émission de carbone et protection de l'environnement: Le chauffage électrique évite les émissions de combustion de combustibles fossiles ; équipé de systèmes efficaces de purification des gaz de combustion, réalisant des émissions de polluants quasi nulles ; l'ensemble du processus de production répond aux normes environnementales internationales.
• Production continue à grande échelle: Correspond au rythme de décharge continue du laitier du haut fourneau, avec une capacité de fusion de 15 à 80 t/h, supportant une production annuelle de laine minérale de 20 000 à 100 000 tonnes, répondant aux besoins de la production industrielle à grande échelle.

2. Structure de base et principes techniques

2.1 Composants de base

2.2 Principes techniques

1. Étape d'alimentation: Le laitier de haut fourneau liquide provenant du haut fourneau de fabrication de fer est transporté vers le four par une auge scellée (ou le laitier solide est broyé et introduit dans le four) ; la vitesse d'alimentation est synchronisée avec le rythme de décharge du laitier du haut fourneau.
2. Étape de complément de chaleur et de refonte: Le système de chauffage électrique démarre et les électrodes en graphite génèrent des arcs à haute température pour compléter la chaleur du laitier de haut fourneau, élevant la température de 1400-1500 °C à 1550-1700 °C, assurant une fusion complète du laitier et la décomposition des impuretés.
3. Étape d'homogénéisation: Le système d'agitation (électromagnétique/mécanique) agite violemment le laitier fondu, éliminant les gradients de composition et de température et ajustant la viscosité du laitier à 1,0-2,5 Pa·s (1600 °C) pour répondre aux exigences de formation des fibres.
4. Étape de décharge et de formation des fibres: Le laitier fondu homogénéisé s'écoule de manière stable par l'orifice de trop-plein ou l'orifice de taraudage, puis est envoyé aux centrifugeuses pour le fibrage à grande vitesse, formant des fibres de laine minérale d'épaisseur uniforme et de bonne flexibilité.
5. Étape de récupération de la chaleur perdue et de traitement des gaz de combustion: Les gaz de combustion à haute température sont refroidis par l'échangeur de chaleur (récupérant la chaleur perdue), puis purifiés par le collecteur de poussière et le dispositif de désulfuration pour répondre aux normes d'émission avant le rejet.

3. Paramètres techniques clés

4. Caractéristiques du produit

• Taux d'utilisation élevé des ressources: Taux d'utilisation du laitier de haut fourneau ≥80 %, transformant les déchets industriels en produits de laine minérale de grande valeur, réduisant l'accumulation de laitier et la pollution environnementale, conformément aux politiques d'économie circulaire.
• Efficacité énergétique supérieure: Profite de la chaleur résiduelle du laitier de haut fourneau liquide, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours à laine minérale traditionnels ; la récupération de la chaleur perdue améliore encore le taux d'utilisation de l'énergie, réduisant les coûts de production.
• Qualité de formation des fibres stable: Grâce à un contrôle précis de la température et à une agitation efficace, la composition et la viscosité du laitier fondu sont uniformes, réduisant le taux de rupture des fibres ; la laine minérale produite a une excellente isolation thermique (conductivité thermique ≤0,038 W/(m·K)) et une résistance au feu (classe A1).
• Forte adaptabilité à la qualité du laitier: Ajuste automatiquement la puissance de chauffage et l'intensité d'agitation en fonction des changements de composition du laitier de haut fourneau (par exemple, le rapport CaO/SiO₂) et de la température, assurant une production stable même avec une qualité de laitier fluctuante.
• Respectueux de l'environnement et à faible émission de carbone: Le chauffage électrique n'a pas d'émissions de SO₂, NO₃ ou de poussière provenant de la combustion du combustible ; le système de traitement des gaz de combustion atteint des émissions de polluants quasi nulles, répondant aux normes environnementales mondiales strictes.
• Correspondance transparente avec les hauts fourneaux: Le système d'alimentation est synchronisé avec le rythme de décharge du laitier du haut fourneau, réalisant une réception et un traitement continus du laitier, évitant l'accumulation de laitier affectant le fonctionnement du haut fourneau.

5. Scénarios d'application

• Entreprises sidérurgiques: Équipement de support pour les hauts fourneaux, traitant le laitier de haut fourneau liquide/solide sur site, produisant des produits de laine minérale pour un usage interne (isolation thermique d'atelier, protection contre l'incendie) ou des ventes externes, créant des avantages économiques supplémentaires.
• Entreprises de production de laine minérale: Utilisant le laitier de haut fourneau comme matière première pour produire des panneaux, des couvertures, des tuyaux et d'autres produits en laine minérale, réduisant les coûts des matières premières et améliorant la compétitivité sur le marché.
• Parcs industriels d'économie circulaire: Équipement de base pour les projets d'utilisation des ressources de déchets, réalisant le recyclage du laitier de haut fourneau et promouvant le développement de chaînes industrielles vertes.
• Projets d'isolation thermique et de protection contre l'incendie: Fournissant des matériaux de laine minérale de haute qualité pour les industries de la construction, de la pétrochimie, de l'énergie et des transports, répondant aux exigences d'isolation thermique, de protection contre l'incendie et d'absorption acoustique.

6. Avantages concurrentiels

• Technologie professionnelle d'utilisation du laitier: Optimisée pour les propriétés physiques et chimiques du laitier de haut fourneau, avec une refonte, une homogénéisation et un processus de formation de fibres matures correspondants, assurant un taux de qualification élevé des produits.
• Avantages de coûts importants: Faibles coûts des matières premières (utilisation de sous-produits industriels) et consommation d'énergie (recyclage de la chaleur résiduelle) réduisent les coûts de production de laine minérale de 20 à 30 % par rapport aux procédés traditionnels.
• Avantages environnementaux et économiques doubles: Aide les entreprises sidérurgiques à résoudre les problèmes d'élimination du laitier de haut fourneau tout en créant des produits de grande valeur, réalisant des gains doubles « protection de l'environnement + profit ».
• Certification et conformité internationales: Les produits ont passé les certifications internationales CE, ISO 9001, ISO 14001 et autres, conformes aux normes techniques et environnementales en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est et sur d'autres marchés.
• Solutions personnalisées: Fournit une conception personnalisée en fonction de la capacité du haut fourneau de l'utilisateur, du volume de décharge du laitier et des exigences du produit, y compris la structure du four, le mode d'alimentation et la configuration du système de récupération de la chaleur perdue.
• Service après-vente complet: Offre des services uniques, notamment l'installation de l'équipement, la mise en service, la formation au fonctionnement et le support technique à l'étranger ; établit une coopération à long terme avec les entreprises sidérurgiques pour fournir une optimisation technique continue.