Four électrique de maintien à granulation de laitier fondu

Application de l'équipement :

Cet équipement est utilisé pour recevoir le laitier fondu provenant du haut fourneau de la sidérurgie, par un léger ajustement (ajustant la masse de 10 à 15 %), ajuster le courant et la tension pour que la température du point d'écoulement soit stable, et utiliser le dispositif breveté de vanne en cuivre pour contrôler le débit du point d'écoulement du laitier, et transporter en continu vers la centrifugeuse pour préparer la laine minérale.

Description du processus :

Le sac à laitier contenant les déchets industriels est transporté vers l'atelier du four électrique avec un camion à laitier ou un wagon, versé dans le four, a commencé à augmenter la température et à ajuster la composition, et déterminé par la mesure de la température et l'échantillonnage pour répondre aux exigences de production de la laine minérale, et transporté vers la centrifugeuse et la ligne de production de laine minérale suivante pour fournir des matières premières à la ligne de production de laine minérale.

Caractéristiques structurelles :

1. Moins d'émissions de fumée et des avantages environnementaux évidents ;
2. Haute efficacité : l'efficacité de fusion du four électrique est le double de celle du cubilot à coke ;
3. Le contrôle du débit du four électrique est stable ; Assurer la stabilité du débit de la matière première à partir des aspects suivants :
① La conception du volume et la conception des électrodes du four électrique sont raisonnables ;
② Conception de précision du contrôle de la sortie de refroidissement par eau ;
③ Goulotte mobile à mouvement libre.
4. Faible consommation d'énergie : la principale consommation d'énergie du laitier chaud dans le four électrique : 350-400 degrés/tonne de coton, la consommation d'électrodes en graphite est de 2-3 kg/tonne de coton.
5. Degré élevé d'automatisation électrique ;

Sous le schéma de processus :

1. Définition de base et fonctions clés

1.1 Définition

1.2 Fonctions clés

• Stabilisation de la température: Maintient le laitier fondu à 1300-1500℃ grâce à un contrôle intelligent du chauffage électrique, assurant la fluidité pour une granulation continue.
• Granulation efficace: Adopte une technologie de granulation par atomisation avancée pour produire des particules de laitier avec une granulométrie allant de 0,1 à 5 mm (réglable selon les besoins), avec une sphéricité élevée et une bonne répartition granulométrique.
• Récupération de la chaleur perdue: Récupère la chaleur perdue du laitier fondu grâce à des échangeurs de chaleur, la convertissant en vapeur ou en eau chaude pour la production et le chauffage, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux procédés traditionnels.
• Traitement inoffensif: Solidifie complètement les métaux lourds dans le laitier grâce à un refroidissement rapide, évitant la pollution environnementale causée par la lixiviation ; en même temps, élimine les émissions de poussières et de gaz nocifs pendant le traitement du laitier.
• Utilisation des ressources: Les produits de laitier granulé peuvent être directement utilisés comme granulats de construction de haute qualité, adjuvants pour ciment ou matières premières pour de nouveaux matériaux, réalisant le recyclage des déchets industriels solides.

2. Structure de base et principes techniques

2.1 Composants de base

2.2 Principes techniques

1. Phase d'alimentation: Le laitier fondu à haute température provenant des équipements de fusion (tels que le four à arc électrique, le convertisseur) est transporté vers le four de maintien par une goulotte scellée.
2. Phase de maintien de la température: L'élément chauffant électrique chauffe le corps du four pour maintenir la température du laitier à la valeur définie (1300-1500℃), garantissant que le laitier reste dans un état fluide sans solidification.
3. Phase de granulation: Le laitier fondu s'écoule à travers la buse inférieure et est atomisé en fines gouttelettes par un flux d'air ou d'eau à haute pression ; les gouttelettes sont rapidement refroidies pour former des particules solides dans le bac de collecte.
4. Phase de récupération de chaleur: Les gaz de combustion à haute température générés pendant la granulation et la chaleur du corps du four sont récupérés par l'échangeur de chaleur, transformant l'eau en vapeur pour le recyclage.
5. Collecte et stockage: Les particules de laitier granulé sont transportées vers le bac de stockage par une bande transporteuse et peuvent être emballées ou directement envoyées à la ligne de production en aval.

3. Principaux paramètres techniques

4. Caractéristiques du produit

• Économie d'énergie et protection de l'environnement: Récupère la chaleur perdue du laitier fondu, réduisant la consommation d'énergie fossile ; pas d'émissions d'eaux usées, de gaz résiduaires ou de déchets solides pendant le fonctionnement, respectant les normes environnementales internationales (telles que CE de l'UE, ISO 14001).
• Taux d'utilisation élevé des ressources: Les produits de laitier granulé ont une activité élevée et de bonnes propriétés mécaniques, qui peuvent remplacer le sable et le gravier naturels, réalisant le "déchet en trésor" et réduisant le gaspillage des ressources.
• Fonctionnement stable et fiable: Le système de chauffage électrique a une sortie de chaleur stable, et le matériau réfractaire a une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion ; le système de contrôle automatique réalise une surveillance en temps réel et une alerte précoce des défauts, assurant un fonctionnement continu pendant 24 heures.
• Forte adaptabilité: Convient à divers laitiers fondus (tels que le laitier de fabrication d'acier, le laitier de fusion de métaux non ferreux, le laitier d'incinération de déchets industriels solides) avec différentes compositions et viscosités ; peut être personnalisé en fonction de la composition du laitier et de la capacité de traitement de l'utilisateur.
• Faible coût d'exploitation: Le système de chauffage électrique a un rendement thermique élevé, et le coût de maintenance des composants est faible ; le processus de granulation est simple, réduisant la main-d'œuvre.

5. Scénarios d'application

• Industrie métallurgique: Traitement du laitier de fabrication d'acier, du laitier de fabrication de fonte et du laitier de fusion de métaux non ferreux (cuivre, aluminium, nickel) ; récupération de la chaleur perdue et production d'agrégats de construction.
• Traitement des déchets industriels solides: Traitement du laitier d'incinération des déchets solides municipaux, des déchets dangereux et des déchets industriels ; traitement inoffensif et valorisation des ressources du laitier.
• Industrie des matériaux de construction: Production d'agrégats de béton de haute qualité, d'adjuvants pour ciment et de matériaux de construction légers à partir de laitier granulé.
• Nouveaux projets énergétiques et de protection de l'environnement: Équipement de soutien pour les centrales de valorisation énergétique, les projets de récupération de chaleur des déchets industriels et les parcs industriels d'économie circulaire.

6. Avantages concurrentiels

• Technologie de pointe: Intègre le maintien par chauffage électrique, la granulation efficace et les technologies de récupération de chaleur perdue, ce qui place l'industrie en tête en matière de maturité technique.
• Solutions personnalisées: Fournit une conception d'équipement et une optimisation des processus sur mesure en fonction des caractéristiques du laitier, de la capacité de traitement et des exigences du produit de l'utilisateur.
• Certification internationale: Le produit a obtenu les certifications internationales CE, ISO 9001 et autres, conformément aux normes techniques et environnementales des marchés mondiaux (tels que l'Europe, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique).
• Service après-vente complet: Fournit des services uniques, notamment l'installation, la mise en service, la formation à l'exploitation et la maintenance des équipements ; les centres de service à l'étranger garantissent un support technique en temps opportun.