316LMOD Acier inoxydable de classe urée

La qualité modifiée UREA 316L a été spécialement développée pour les applications dans les usines d'urée.

La faible teneur en carbone, combinée à une chimie bien équilibrée (faible teneur en silicium et nickel proche de 14%), rend l'alliage entièrement austénitique, exempt de précipitations de phase intermétales.Le niveau de ferrite est maintenu en dessous de 00,5% dans les conditions de recuit et d'éteinte à l'eau.

L'alliage est conçu pour améliorer les propriétés de résistance à la corrosion dans les environnements à carbonate d'urée.

La composition chimique typique des matériaux de remplissage à utiliser est la suivante

Cr Ni Mo Mn N

20% 16% 3% 6,5% 0,2%

La norme EN 10088 / EN 10028......... X2 Cr Ni Mo 18-14-3 est modifiée comme suit:4435

L'AFRICOM est une entreprise de transport de marchandises.14.03

DIN W.Nr 1.4435

ASTM. 316L modifiée

Le 316lmod est un acier inoxydable entièrement austénitique dont la teneur en ferrite est garantie inférieure à 0,5% après traitement thermique par rechute en solution (1120-1180C (2048-2156F) /eau éteinte).La teneur en carbone est maintenue basse tandis que la fabrication de l'acier est optimisée afin d'améliorer les propriétés de propreté de l'acierL'alliage est conçu pour les applications d'urée (faible teneur en carbone et en silicium).

Les résultats typiques de la corrosion maximale exigés selon des spécifications différentes après les essais de Huey (ASTM A262 C - cinq périodes de 48 h.) sont les suivants: perte de poids maximale inférieure à 3,3 m/48 h (130 mg/dm par 24 h).), avec une profondeur maximale pour les micro fissures de 200 m dans la direction longue et de 70 m dans la direction transversale.

Formation à chaud

Le moulage à chaud doit être effectué dans une plage de température de 1200-950 °C (2732-1742 °F) après traitement thermique uniforme de la pièce.Une température finale de recuit complète est requise pour obtenir la microstructure demandée.Il sera effectué à 1120-1180 °C (2048-2156 °F) suivi d'un étanchement à l'eau.

Formation à froid

En raison de sa microstructure entièrement austénitique, l'alliage peut être formé à froid sans aucun problème.La teneur plus élevée en molybdène et le comportement de durcissement à froid de l'acier expliquent qu'il peut nécessiter des équipements plus puissants que l'acier inoxydable 304.

Le décapage

Le traitement du décapage peut être effectué avec un bain d'acide nitro-hydrofluorique (10-20% HN03 - 1.5-5% HF) à température ambiante (quelques heures) ou pendant 20 minutes environ. à 60 °C (140 °F). Un bain de décapage à 10 à 20% H2SO4 - 1,5 à 5% HF peut également être utilisé.

L'alliage UREA modifié peut être soudé avec la plupart des procédés de soudage : soudage TIG, plasma, MIG, ainsi que les procédés SMAW, SAW ou FCAW.

L'alliage est sensible au phénomène de fissuration à chaud en raison de sa microstructure entièrement austénitique.

La soudure doit être effectuée de manière à obtenir des teneurs extrêmement faibles en ferrite, aucune précipitation de carbure ou de nitrure, une faible teneur en silicium ainsi qu'aucune précipitation de phases intermétales.

Des produits à teneur en manganèse plus élevée devraient être envisagés.

Utiliser des électrodes ou des flux couverts de base afin de réduire la sensibilité à la fissuration à chaud.

Détails du produit