Pipe en acier inoxydable alliage 800/800H/800HT SCH40S SCH80S SCH160 SS Tube de tuyauterie SS Tubing
Incoloy 800 Tubing Alloy 800 Pipe ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558 Tubes sans soudure. Incoloy 800 Tubes conçues pour résister à l'oxydation et à la carburationLa résistance générale à la corrosion est excellente.L'alliage d'incoloy 800 est un matériau de construction largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et une résistance à l'oxydation, à la carburation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation, à l'oxydation.et autres effets nocifs de l'exposition à haute température. (Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés optimales de glissement et de rupture, les alliages Incoloy 800H et 800HT sont utilisés).
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Seamless Tubing is particularly useful for high-temperature equipment in the petrochemical industry because the alloy doesn’t form the embrittling sigma phase after long time exposure at 1200°F (649°C)L'alliage 800H est une solution traitée thermiquement (2100°F/1150°C),version contrôlée au carbone de l'alliage 800 avec des propriétés de température élevée amélioréesIl a amélioré les caractéristiques de glissement et de rupture par contrainte dans la plage de température de 1100°F (593°C) à 1800°F (982°C).
Un alliage Ni-Cr-Fe résistant à l'oxydation à haute température.Cet alliage est un premier choix pour une mise à niveau de l'acier inoxydable de la série 300 lorsque des performances ou une résistance à température améliorées sont requises. Pour les valeurs de conception plus élevées du code de chaudière et de pression ASME, considérez l'alliage 800HT.
Alliage | % | Je ne sais pas | Cr | Le Fe | C | Nom de l'entreprise | Je sais. | P | - Je vous en prie. | S | Je vous en prie. | - Je vous en prie. |
N° de la NOM des États membres | Je ne sais pas. | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | |||||||
Je ne sais pas. | - Je vous en prie. | 35.0 | 23.0 | Rém | 0.10 | 1.50 | 1.00 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 | |
La norme EN 10216-5 1.4558 | Je ne sais pas. | 32.0 | 20.0 | 0.15 | 8 × ((C + N) | |||||||
Je ne sais pas. | - Je vous en prie. | 35.0 | 23.0 | Rém | 0.030 | 1.00 | 0.70 | 0.020 | Je ne sais pas. | 0.015 | 0.45 | 0.60 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N0880 Tubes sans soudure Incoloy 800 Composition chimique:
Alliage | % | Je ne sais pas | Cr | Le Fe | C | Nom de l'entreprise | Je sais. | - Je vous en prie. | S | Je vous en prie. | - Je vous en prie. |
N08800 | Je ne sais pas. | 30 | 19 | 0.15 | 0.15 | ||||||
Je ne sais pas. | - Je vous en prie. | 35 | 23 | le solde | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800H UNS N08810 | Je ne sais pas. | 30 | 19 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | |||||
Je ne sais pas. | - Je vous en prie. | 35 | 23 | le solde | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
800HT UNS N08811 | Je ne sais pas. | 30 | 19 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | |||||
Je ne sais pas. | - Je vous en prie. | 35 | 23 | le solde | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
AI + Ti: 0,85 à 1.20
N.U.S. | Pour l'ASTM | N° EN de l'acier | Résultats |
---|---|---|---|
N08800 | 800 | La norme EN 10216-5 1.4558 | Pour les métaux, les émissions de dioxyde de carbone sont calculées en fonction de l'énergie utilisée. |
Alliage | Le formulaire | Condition | Le dernier Durabilité La force, Le nombre d'émissions de dioxyde de carbone |
Résultats Résistance à 0,2% décalage, Le nombre d'émissions de dioxyde de carbone |
L'allongement dans 2′′ ou 4D, en pourcentage |
800 | Plaque, plaque | D'autres produits | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Plaque, plaque Le strip, le bar. |
D'autres produits | 75 (520) * | 30 (205) * | 30* |
800H | Plaque, plaque | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Plaque, plaque Le strip, le bar. |
SHT | 65 (450) * | 25 (170) * | 30* |
Ces propriétés s'appliquent aux deux alliages
*
SHT traitement thermique par solution
Propriétés physiques | °F | Unités britanniques | °C | Unités métriques |
Densité / Gravité sepsifique | Chambre | 0.287 lb./in. | Chambre | 70,94 kg/dm3 Facteur de calcul du poids:0.0255 |
Électricité Résistance |
70 200 400 600 800 |
38.9 microhm à l'intérieur. 40.6 microhm à l'intérieur. 43.0 microhm à l'intérieur. 44.7 microhm à l'intérieur. 46.1 microhm dans. |
21 93 204 316 427 |
0.989 microhm-m 10,03 microhm-m 1.09 microhm-m 1.13 microhm-m 1.17 microhm-m |
Coefficient moyen d'énergie thermique L'expansion |
70 à 200 70 à 400 70 à 600 70 à 800 |
70,9 microin./in.-°F 80,8 microin./in.-°F 90,0 microin./in.-°F 9.2 microin./in.-°F |
21 à 93 21 à 204 21 à 316 21 à 427 |
14.2 X 10 ((-6) m/m-K 15.8 X 10 ((-6) m/m-K 16.2 X 10 ((-6) m/m-K 16.6 X 10 ((-6) m/m-K |
La chaleur Conductivité |
70 200 400 600 800 |
80 Btu-en/ft2-h-°F 89 Btu-en/ft2-h-°F 103 Btu-en/ft2-h-°F 115 Btu-en/ft2-h-°F 127 Btu-en/ft2-h-°F |
21 93 204 316 427 |
11.5 W/m-K 12.8 W/m-K 14.8 W/m-K 16.6 W/m-K 18.3 W/m-K |
Module dynamique de l'élasticité |
Chambre | 28.5 x 10 ((6) psi | Chambre | 196 GPa |
Tubes sans soudure pour condensateur et échangeur de chaleur: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5
Tubes et tuyaux sans soudure: ASTM A312, ASTM B407, EN 10216-5
Spécification standard ASME SB163 pour les condensateurs et les échangeurs de chaleur en nickel et en alliage de nickel sans soudure
Les spécifications de la norme ASME SB165 pour l'alliage nickel-cuivre (UNS N04400)*
Spécification standard ASME SB167 pour les alliages de nickel-chrome-fer, les alliages de nickel-chrome-cobalt-molybdène (UNS N06617) et les tuyaux et tubes sans soudure en alliage de nickel-fer-chrome-tungstène (UNS N06674)
Spécification standard ASME SB407 pour les tuyaux et tubes sans soudure en alliage nickel-fer-chrome
Spécification standard ASME SB423 pour les tubes et tuyaux sans soudure à l'alliage nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre (UNS N08825, N08221 et N06845)
Les spécifications de la norme ASME SB444 pour les tubes et tuyaux en alliages de nickel-chrome-molybdène-columbium (UNS N06625 et UNS N06852) et en alliage de nickel-chrome-molybdène-silicium (UNS N06219)
Spécification standard ASME SB622 pour les tubes et tuyaux en alliage de nickel et de nickel-cobalt sans soudure
Pour les tubes et tuyaux sans soudure, la norme ASME SB668 UNS N08028
Spécification standard ASME SB690 pour les alliages de fer-nickel-chrome-molybdène (UNS N08366 et UNS N08367)
Spécification standard ASME SB729 pour les tuyaux et tubes en alliage de nickel sans soudure UNS N08020, UNS N08026 et UNS N08024
EN 10216-5 Tubes en acier sans soudure à pression
Les spécifications de l'incoloy 800:
Une barre | Pièces | En feuille | La bande | Les fils | Le montage |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers Pour l'utilisation dans les appareils électroménagers Le cas du code ASME 1325 Cas du code ASME 1949 Pour l'utilisation de l'aéronef, il est nécessaire d'utiliser un système de freinage. Pour les appareils électroniques |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de la substance et de l'état de l'échantillon. Pour l'utilisation dans le secteur de l'assurance |
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte des caractéristiques du produit et de l'état de l'échantillon. | Le produit doit être présenté sous forme d'une pièce d'emballage. BS 3072NA15 BS 3073NA15 Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité. |
La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon. | Pour l'aéronef |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Tubes sans soudure est utilisé dans une variété d'applications impliquant l'exposition à des environnements corrosifs et des températures élevées.Il est utilisé pour les équipements de traitement thermique tels que les paniers, plateaux et appareils. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchanger and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredDans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes des générateurs de vapeur.Les appareils de chauffage des liquides sont souvent fabriqués en alliage 800.Dans le traitement du pétrole, l'alliage est utilisé pour l'échangeur de chaleur qui refroidit l'air du flux de processus.
Les applications typiques pour les alliages 800 et 800H sont les échangeurs de chaleur et les tuyaux de processus,
Le chrome dans l'alliage confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion.la teneur en nickel contribue également à la résistance à l'écaillageLa teneur en fer fournit une résistance à l'oxydation interne.Ni l'alliage 800 ni l'alliage 304 ne sont recommandés pour le service à l'acide sulfurique, sauf à des concentrations et à des températures inférieures.L'UNS N08800 est très résistante, mais pas totalement immunisée, à la fissuration par corrosion.
Les alliages sont particulièrement adaptés aux applications à haute température telles que les pièces de fours et les équipements de chauffage connexes, pour les unités de reformage pétrochimique et les tubes isocrackers,et pour la manipulation de tiges surchauffées dans des centrales électriques non claires et conventionnellesAvec les niveaux élevés de chrome et de nickel spécifiés, les alliages offrent une résistance supérieure à l'oxydation et à l'écaillage, ainsi qu'à la carburation.
Le moulage à froid peut être effectué à l'aide d'outils standard, bien que les aciers à outils au carbone ne soient pas recommandés pour le moulage, car ils ont tendance à produire de l'aiguille.) réduire au minimum les irritations et produire de bonnes finitionsPour une production longue, les aciers à outils en alliage (D-2, D-3) et les aciers à grande vitesse (T-1, M-2,M-10) donnent de bons résultats surtout si le chrome dur est plaqué pour réduire les irritationsL'outillage doit être de nature à permettre des dégagements et des rayons larges. Des lubrifiants lourds doivent être utilisés pour minimiser les irritations dans toutes les opérations de formage.Le pliage d'une feuille ou d'une plaque à 180 degrés est généralement limité à un rayon de courbure de 1 T pour les matériaux jusqu'à 1/8" d'épaisseur et de 2 T pour les matériaux plus épais que 1/8".
Il peut être nécessaire d'animer après un durcissement à froid, si c'est le cas, pendant 15 minutes à 1800 F à température et refroidissement à l'air.Ne pas chauffer au-dessus de 1800 F ou la croissance des grains se produira avec la dégradation de la résistance.