201 304 miroir recuit lumineux de tuyauterie de l'acier inoxydable 316L 2205 polissant le tuyau d'acier inoxydable
Tube soudé | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
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Tube sans couture | ASTM A213, A269, A789 |
Catégorie | etc. de 304, de 304L, de 316, de 316L, 321, 2205. |
Finition | Recuit lumineux |
OD | 3 millimètres – 50,8 millimètres ; |
Épaisseur | 0,3 millimètres – 3 millimètres |
Formes | Rond, coude en U, lovant |
Application | L'échangeur de chaleur, chaudière, condensateur, refroidisseur, appareil de chauffage, tuyauterie d'instrumentation |
Le recuit lumineux (BA) se rapporte au matériel d'acier inoxydable est chauffé dans le four fermé en atmosphère de réduction des gaz inertes, gaz d'hydrogène commun, après le recuit rapide, refroidissement rapide, acier inoxydable a une couche protectrice sur la surface externe, ne se reflètent non dans l'environnement aérien ouvert, cette couche peut résister à l'attaque de corrosion. Généralement la surface du matériau est plus lisse et plus lumineuse.
La surface du tube doit être propre, de pas autres corps étrangers, n'importe quelle matière est partie sur la surface de tuyauterie peut endommager pendant le processus.
L'atmosphère de recuit devrait être exempte de l'oxygène, isolant le matériel, créant un état de vide. Le gaz inséré, l'hydrogène sec commun ou l'argon, peuvent obtenir le résultat lumineux.
La température de recuit devrait être notée selon différentes catégories inoxydables, les aciers généralement austénitiques recuisant la température est au moins de 1040 degrés, imbibent le temps n'est pas importante. la haute température doit être exigée pour avoir un aspect plus lumineux. Le chauffage est aussi rapide fait que des résultats possibles et lents de la chaleur dans l'oxydation.
Quelques aciers inoxydables de ferrite exigent la plus basse température de recuit, telle que TP439, ne peuvent pas être effectivement recuit lumineux, l'eau éteignant causeront l'entartrage.
Le tube soudé est recuit dans un vide en atmosphère contrôlée pour maintenir la surface exempte de l'oxydation et lumineux, dans ce processus de recuit lumineux, le gaz protecteur est inséré dans le four fermé, habituellement le gaz est hydrogène épuré, ou le mélange de l'atmosphère d'hydrogène et d'azote de l'ammoniaque dissociée, quand le tube est chauffé jusqu'à certaine température spécifique et au refroidissement rapide, une couche protectrice lumineuse et douce est formé sur la surface du tube.
Le tube sans couture est fabriqué de la billette d'acier inoxydable par la bobine colled et le processus tiré de bobine, le recuit est étape critique pour que la qualité matérielle élimine l'effort de résidu et la structure uniforme, pour quelques applications, tube sans couture recuit lumineux est exigée, comparé au tube soudé par BA, le BA le tube que sans couture est recuit utilisant le four à recuire en différé, ASTM A269 a habituellement spécifié la tuyauterie sans couture de recuit lumineuse pour la tuyauterie d'instrumentation.
Après recuit lumineux, il vient aux étapes finales du classement par taille et se redressant, surface de tube d'acier inoxydable pour exécuter l'aspect lumineux, il est inutile au marinage pour le tube recuit lumineux.
Si le processus de recuit lumineux n'est pas approprié à fait, la surface de tube peut fendre, souillé et peut mener à la corrosion facile.
Lumineux recuit est traité dans un four fermé, cet en atmosphère contrôlée ramène l'oxydation extérieure à un minimum qui des résultats dans une surface plus lumineuse et une couche beaucoup plus mince d'oxyde. Le marinage n'est pas nécessaire après le recuit lumineux puisque l'oxydation est minimale. Puisqu'il n'y a aucun marinage, la surface est beaucoup le lissoir qui a comme conséquence une meilleure résistance à la corrosion piquetée. utilisant le gaz protecteur inséré à l'intérieur.
Les produits recuits lumineux ont une dureté légèrement plus élevée et une résistance à la traction élevée comparée à la solution a recuit des produits.
Le recuit de solution est étape standard pour le matériel d'acier inoxydable, il est recuit d'air ouvert, utilisé généralement pour ramollir des matériaux, réduire au minimum des contraintes résiduelles, améliorer l'usinabilité et augmenter la ductilité. Du recuit a besoin de seules minutes à la température tandis que d'autres peuvent être prolongés imbibent de des périodes des taux de refroidissement commandés des hautes températures, typiquement entre 1010 et 1150ºC.