| Noms standards | NS3102 (NS 312), 1Crl 5 Ni75Fe8, H06600, H03102, NCF 600, N06600, NiCr15Fe, 2.4816 |
| Densité | 8,4 g/cm³ |
| Type d'alliage | Alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer |
| Dimensions | Largeur : 1500 mm, Longueur : 6000 mm, Épaisseur : 3-50 mm |
| Point de fusion | 1354℃-1413℃ |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 550 MPa |
| Applications principales | Industries chimique/pétrochimique, aérospatiale, énergie nucléaire, alimentaire/pharmaceutique |
L'Inconel 600 (alliage 600) est un alliage nickel-chrome-fer haute performance reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures et à la corrosion. Cet alliage renforcé par solution solide offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui le rend indispensable pour les applications industrielles exigeantes.
| Élément | Min (%) | Max (%) |
|---|---|---|
| Ni (Nickel) | 72 | - |
| Cr (Chrome) | 14 | 17 |
| Fe (Fer) | 6.0 | 10.0 |
| C (Carbone) | - | 0.15 |
| Mn (Manganèse) | - | 1.0 |
| Si (Silicium) | - | 0.5 |
| Cu (Cuivre) | - | 0.5 |
| S (Soufre) | - | 0.015 |
La forte teneur en nickel (≥72 %) offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures, tandis que le chrome (14-17 %) améliore la résistance à la corrosion. Le fer améliore les propriétés mécaniques, avec des oligo-éléments optimisant la structure et la résistance du grain.
L'Inconel 600 peut être traité efficacement par des méthodes de travail à chaud et à froid :
Le contrôle de la température pendant le traitement est essentiel pour éviter la croissance des grains ou la fissuration sous contrainte. Un traitement thermique post-soudure (870℃-980℃) est recommandé pour des propriétés optimales des joints.
Résumé : La combinaison unique de l'Inconel 600 de capacité à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance mécanique en fait le matériau de choix pour les applications en environnement extrême dans de multiples industries.