Caoutchouc de silicone liquide (LSR) à durcissement à l'étain de qualité industrielle

Le LSR RTV-2 à durcissement à l'étain est idéal pour créer des moules durables en béton, en plâtre et en silicone pour des éléments décoratifs tels que des carreaux muraux et des colonnes romaines.
Il offre un faible retrait (<0,2 %), une forte résistance à la déchirure et peut résister à des températures allant jusqu'à 200°C, assurant une reproduction précise des détails.
Sa résistance aux acides et aux alcalis le rend adapté aux environnements de construction difficiles.
Il est plus rentable que les silicones à durcissement au platine, ce qui le rend idéal pour la production de moules architecturaux à grande échelle.

Principales propriétés du LSR à durcissement à l'étain
1. Excellente flexibilité et résistance à la déchirure
- Résiste à des démoulages répétés sans dommage, idéal pour les conceptions architecturales complexes (par exemple, béton ornemental, panneaux géométriques).
- Maintient l'intégrité de la forme même sous contrainte, assurant une reproduction constante du moule.

2. Processus de durcissement rapide et facile
- Durcit à température ambiante (généralement 4 à 24 heures), réduisant les temps d'arrêt de production par rapport aux silicones durcis à la chaleur.
- Aucun équipement spécialisé n'est nécessaire, ce qui le rend accessible aux petits ateliers ou aux projets sur site.

3. Rentable pour une utilisation à grande échelle
- Plus abordable que les silicones à durcissement au platine, adapté aux constructeurs et fabricants soucieux de leur budget.
- Longue durée de conservation (6 à 12 mois) minimisant le gaspillage de matériaux.

4. Résistance chimique et aux intempéries
- Résiste à l'humidité, aux rayons UV et aux acides/alcalis doux, assurant la longévité des moules extérieurs (par exemple, statues de jardin, éléments de façade).
- Fonctionne bien à des températures allant jusqu'à 200°C (392°F), adapté aux applications de béton préfabriqué et de résine.

5. Non toxique et convivial
- Sans danger pour le contact avec la peau lors de l'application manuelle, contrairement à certains matériaux de moule industriels.
- Faible retrait (<0,2 %) préserve les détails fins des moules.

Applications dans la fabrication de moules architecturaux
- Coulée de béton : colonnes, balustrades, carreaux décoratifs et pavés.
- Panneaux de façade et muraux : conceptions 3D complexes, bas-reliefs et surfaces texturées.
- Aménagement paysager : moules réutilisables pour ornements de jardin, fontaines et rochers artificiels.
- Restauration : reproduction d'éléments architecturaux historiques avec précision.

Comparaison avec d'autres matériaux
- vs. Silicone platine : coût initial inférieur mais moins adapté aux applications à haute température (>200°C).
- vs. Caoutchouc polyuréthane : flexibilité supérieure et durée de vie plus longue, bien que le durcissement soit légèrement plus lent.