Aperçu du produit :

Notre composé FKM est un matériau fluoroélastomère de premier ordre, méticuleusement formulé pour répondre aux exigences les plus strictes dans divers secteurs industriels. Conçu avec un mélange précis de polymères FKM de haute qualité et d'additifs spécialisés, ce composé offre une combinaison inégalée de propriétés qui le rendent idéal pour les applications d'étanchéité et de composants critiques où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.

Propriétés clés :

1. Résistance chimique exceptionnelle: Le composé FKM présente une résistance exceptionnelle à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides agressifs, les bases, les solvants et les hydrocarbures. Cette propriété garantit une stabilité et des performances à long terme, même dans des environnements chimiques agressifs, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les industries de la transformation chimique, du pétrole et du gaz et pharmaceutique.

2. Stabilité à haute température: Il conserve son intégrité mécanique et ses capacités d'étanchéité à des températures élevées allant jusqu'à [température élevée spécifique, par exemple, 250 - 300 °C]. Cette résistance aux températures élevées permet son utilisation dans des applications telles que les joints de moteur, les joints de système d'échappement et les joints haute température dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.

3. Excellente résistance aux huiles et aux carburants: Le composé présente un gonflement et une dégradation minimes lorsqu'il est exposé à différents types d'huiles, de carburants et de lubrifiants. Cela en fait un choix idéal pour les composants de système de carburant, les joints hydrauliques et les joints toriques dans les applications automobiles, marines et industrielles.

4. Résistance mécanique supérieure: Avec une résistance à la traction élevée, une bonne résistance à la déchirure et une excellente élasticité, le composé FKM peut résister aux contraintes mécaniques, aux vibrations et aux déformations répétées sans compromettre sa fonction d'étanchéité. Il est bien adapté aux applications d'étanchéité dynamiques où la flexibilité et la résistance sont requises.

5. Faible déformation rémanente à la compression: Il a une très faible tendance à se déformer de façon permanente sous compression, assurant une étanchéité constante et fiable sur une période prolongée. Cette propriété est cruciale pour les applications où les performances d'étanchéité à long terme sont essentielles, comme dans les joints statiques et les joints d'étanchéité.

6. Bonne résistance aux intempéries et à l'ozone: Le composé est résistant aux intempéries et à la dégradation par l'ozone, ce qui lui permet de maintenir ses performances et son apparence même lorsqu'il est exposé à des environnements extérieurs pendant de longues périodes. Cela le rend adapté aux équipements et composants extérieurs.

Applications :

1. Industrie automobile:
   • Joints de moteur, y compris les joints de vilebrequin, les joints d'arbre à cames et les joints de tige de soupape, pour empêcher les fuites d'huile et de gaz.
   • Composants du système de carburant tels que les joints d'injecteur de carburant, les joints de pompe à carburant et les joints de réservoir de carburant, assurant une alimentation en carburant sans fuite.
   • Joints hydrauliques dans les systèmes de freinage, les systèmes de direction assistée et les systèmes de suspension pour un confinement fiable des fluides.
2. Industrie pétrolière et gazière:
   • Joints de fond de trou et obturateurs utilisés dans les puits de pétrole et de gaz pour empêcher la migration des fluides et maintenir l'intégrité du puits.
   • Joints d'équipement de surface, y compris les joints de vannes, les joints de pompes et les joints de connecteurs, pour une production et un transport sûrs et efficaces de pétrole et de gaz.
3. Industrie de la transformation chimique:
   • Joints et garnitures pour réacteurs, cuves et tuyaux manipulant des produits chimiques corrosifs, assurant la sécurité des procédés et prévenant les fuites.
   • Diaphragmes et membranes pour pompes et vannes chimiques, assurant un contrôle précis du débit et une résistance chimique.
4. Industrie aérospatiale:
   • Joints de moteur d'avion, tels que les joints de turbine et les joints de compresseur, pour résister aux températures élevées et aux conditions de fonctionnement difficiles.
   • Joints pour les systèmes de carburant, les systèmes hydrauliques et les systèmes de contrôle environnemental dans les avions, assurant des performances fiables en vol.
5. Industrie électronique:
   • Joints pour boîtiers et connecteurs électroniques afin de protéger les composants électroniques sensibles de l'humidité, de la poussière et des produits chimiques.
   • Joints pour blocs-batteries dans les véhicules électriques et les appareils électroniques portables, assurant une étanchéité sûre et étanche.

Lignes directrices de traitement :

1. Méthodes de moulage: Le composé FKM peut être traité à l'aide de diverses techniques de moulage, notamment le moulage par injection, le moulage par compression et le moulage par transfert. Le choix de la méthode de moulage dépend de la géométrie de la pièce, du volume de production et des propriétés souhaitées.

2. Paramètres de moulage:

   • Température: La plage de température de moulage recommandée est de [plage de température spécifique, par exemple, 170 - 220 °C]. Les réglages de température optimaux doivent être déterminés en fonction de la qualité du composé et de la conception du moule.
   • Pression: Une pression de moulage appropriée doit être appliquée pour assurer un remplissage correct de la cavité du moule et obtenir la densité de pièce souhaitée. Les exigences de pression peuvent varier en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.
   • Temps: Les temps de cycle de moulage doivent être optimisés pour équilibrer la productivité et la qualité des pièces. Le temps de durcissement est un facteur critique qui affecte les propriétés finales des pièces moulées.

3. Post-cuisson: Une étape de post-cuisson est souvent recommandée pour améliorer davantage les propriétés physiques du composé FKM. La post-cuisson est généralement effectuée à une température élevée (par exemple, 200 - 250 °C) pendant une durée spécifiée (par exemple, 4 - 12 heures), en fonction de la formulation du composé et des exigences de la pièce.

4. Stockage et manipulation:

   • Stockage: Conserver le composé FKM dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et des agents oxydants forts. La température de stockage recommandée est inférieure à 25 °C pour maintenir ses caractéristiques de performance.
   • Manipulation: Utilisez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité, lors de la manipulation du composé pour éviter tout contact avec la peau et les yeux. Suivez les procédures de sécurité standard pour la manipulation des matériaux en caoutchouc.

Guide de sélection des composés de caoutchouc fluoré et perfluoré Shenhui

Guide de sélection FSE Fluoroelastomer/Perfluoroelastomer MBD

Remarque : Les propriétés des vulcanisats dépendent de la formule, y compris le système de durcissement, le type et la proportion de charges utilisées et les conditions de durcissement. Ce tableau est un aperçu général des spécifications conventionnelles de Shenhui. Shenhui améliore et développe constamment de nouvelles variétés pour répondre aux besoins des clients.