Résines: tester strictement le type, le point de ramollissement, le poids moléculaire et d'autres indicateurs pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la formule de production.Les différentes applications ont des limites spécifiques de point de ramollissement pour les résines.
Sélection des pigments: Concentrez-vous sur la résistance aux intempéries, le pouvoir de coloration et la dispersibilité des pigments pour assurer la durabilité de la couleur et sa dispersion uniforme dans le revêtement.les pigments doivent être résistants aux intempéries.
Considérations complémentaires: tester la taille des particules, l'absorption de l'huile, etc. des charges pour s'assurer qu'elles améliorent les performances du revêtement sans affecter sa qualité globale.les charges de remplissage à taille de particule appropriée aident à améliorer la dureté du revêtement.
Vérification additive: Confirmer la qualité et le dosage de divers additifs tels que les plastifiants et les antioxydants pour assurer la stabilité du revêtement pendant la transformation et l'utilisation.

Chauffage et fusion: contrôler avec précision la température et le temps de chauffage pour empêcher la décomposition de la résine due à une température excessive ou à une fusion incomplète à une température trop basse,qui peuvent affecter les performances et l'application du revêtement.
Mélange et remuage: Veiller à ce que la vitesse et le temps de mélange soient appropriés pour obtenir un mélange uniforme de tous les ingrédients.

Inspection de l'apparence: Vérifiez la présence de morceaux, d'impuretés et assurez-vous que la couleur est uniforme et cohérente.
Mesure de la viscositéLes revêtements trop épais ou trop fins ne sont pas adaptés à une utilisation normale.
Test du point de ramollissement: Vérifier que le point de ramollissement satisfait aux exigences spécifiées pour le produit, ce qui est essentiel pour les propriétés de fusion thermique et de formation de film du revêtement pendant l'utilisation.
Épreuves d'adhérence: Assurez-vous que le revêtement adhère fermement à la surface du substrat, évitant ainsi le décollement ou d'autres problèmes ultérieurs.

Matériaux d'emballage: Utilisez un emballage approprié de haute qualité pour éviter les fuites, la contamination ou l'absorption d'humidité du revêtement.
Conditions de stockage: contrôler la température et l'humidité de l'environnement de stockage et stocker le revêtement conformément aux exigences spécifiées pour maintenir sa qualité et prolonger sa durée de conservation.