Machine d'extrusion de tuyaux de drainage PPR, d'évacuation et d'alimentation en eau

Introduction :

La machine d'extrusion de tuyaux de drainage, d'évacuation et d'alimentation en eau en PPR (Polypropylène Copolymère Aléatoire) est un équipement industriel de pointe conçu pour la production efficace de tuyaux PPR de haute qualité utilisés dans les systèmes de drainage, les égouts et les réseaux d'alimentation en eau. Cette machine assure une extrusion précise, une excellente durabilité des tuyaux et des performances constantes, ce qui la rend idéale pour les fabricants des secteurs de la plomberie, de la construction et des infrastructures municipales.

Équipée d'un contrôle de température avancé, d'une coupe automatisée et de capacités d'extrusion à grande vitesse, cette machine produit des tuyaux de différents diamètres et épaisseurs pour répondre aux différentes exigences d'application. Le matériau PPR offre une résistance supérieure à la corrosion, à la chaleur et une intégrité structurelle à long terme, garantissant des solutions de tuyauterie étanches et durables.

Détails de la ligne d'extrusion :

Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux

Alimentation et séchage des matériaux

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou bivisc avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former un tuyau continu.

Calibrage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Tirage et coupe

Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de coupe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.

Impression et empilage

Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Contrôle qualité

Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et productivité

La technologie d'extrusion avancée assure une production rapide et continue, réduisant les temps d'arrêt et maximisant le rendement.

Ingénierie de précision

Les systèmes contrôlés par ordinateur maintiennent des dimensions de tuyaux constantes, une épaisseur de paroi et des surfaces intérieures/extérieures lisses.

Conception économe en énergie

Les mécanismes de chauffage et d'extrusion optimisés réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant des performances élevées.

Durable et faible entretien

Une construction robuste avec des composants de haute qualité assure une longue durée de vie avec des exigences de maintenance minimales.

Applications polyvalentes

Convient à la production de tuyaux pour l'alimentation en eau froide/chaude, les systèmes de drainage, le transport de fluides industriels et les réseaux d'égouts souterrains.

Fonctionnement convivial

Les commandes automatisées et les réglages faciles à ajuster permettent un fonctionnement en douceur avec une formation minimale.

Écologique et sûr

Le matériau PPR est non toxique, recyclable et résistant à la corrosion chimique, assurant un transport sûr de l'eau.

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