Extrusion automatique de tubes en PPR en plastique à vis unique

Introduction:

La ligne de production de la machine d'extrusion automatique de tubes en plastique PPR est une machine à haut rendement,système entièrement automatisé conçu pour la fabrication de tuyaux PPR de haute qualité (copolymère aléatoire en polypropylène) utilisés en plomberie, le chauffage et le transport des fluides industriels.

Cette ligne de production avancée intègre une extrudeuse à vis unique, un étalonnage sous vide, un système de refroidissement, une unité de retrait, un dispositif de coupe et un système d'empilement pour assurer un contrôle précis du diamètre,finition de surface lisseL'opération automatisée améliore la productivité tout en minimisant l'intervention manuelle, ce qui la rend idéale pour la fabrication de tuyaux PPR à grande échelle.

Équipée d'un contrôle PLC et d'une interface tactile, la machine permet un réglage facile de la vitesse d'extrusion, de la température et de la longueur de coupe,assurer des performances optimales pour les différentes spécifications de tuyauterie (eLa ligne de production est économe en énergie, durable et capable de produire des tuyaux avec une excellente résistance à la chaleur, à la pression et à la corrosion.

Détails de la ligne d'extrusion:

Chargeur → sécheur → extrudeur à vis unique→ moule→ réservoir de refroidissement sous vide et par pulvérisation →déplacement → coupeur/enrouleur → empilage de tuyaux

Nourrissage et séchage du matériel

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse à vis unique ou à deux vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une tête de moulage de tuyau pour former une forme de tuyau continue.

Étalonnage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir d'étalonnage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite par un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Traction et coupe

Une machine de dégagement tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à la longueur requise.

Impression et empilage

Une imprimante marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Inspection de la qualité

Chaque tuyau est soumis à des vérifications dimensionnelles, à des essais de pression et à une inspection visuelle pour s'assurer de la conformité avec les normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haute efficacité et automatisation

L'extrusion de précision: une extrudeuse à vis unique assure une fusion stable et une distribution uniforme des matières pour les tuyaux PPR de haute qualité.

Conception économe en énergie

Contrôle convivial ️ L'interface PLC et l'écran tactile permettent de régler facilement les paramètres pour différentes spécifications de tuyaux.

Durable et à faible entretien Construction robuste avec des composants de haute qualité assure une longue durée de vie avec un temps d'arrêt minimal.

Production polyvalente Capable de fabriquer des tuyaux PPR de différentes tailles (par exemple, de 20 mm à 160 mm de diamètre) pour différentes applications.

Qualité supérieure des tuyaux Production de tuyaux à surface lisse, haute précision dimensionnelle et excellente résistance à la pression/chaleur.

Le système de refroidissement et de calibrage à vide avancés améliorent la vitesse de production et la stabilité du produit.

Idéal pour les fabricants de tuyaux PPR à la recherche d'une solution d'extrusion fiable, rentable et haute performance!

les investissements pour les applications industrielles modernes.

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