Tapis d'écran en PU rouge à mailles de 5,0 mm pour agrégats grossiers avec installation rapide en 15 minutes

Les tamis en polyuréthane ultra-fins (mailles de 0,043 à 1,0 mm) établissent la norme de précision dans le traitement du sable de silice et des matières premières en verre. Fabriqués en PU haute densité, ils atteignent une précision de maillage de ±0,005 mm, ce qui est essentiel pour produire des tailles de particules constantes dans les matériaux de qualité électronique. Les tamis sont dotés d'un cadre en acier galvanisé qui empêche le gauchissement, même à des températures allant jusqu'à 80 °C.

1) Description du produit du tapis d'écran en PU rouge à mailles de 5,0 mm pour agrégats grossiers avec installation rapide en 15 minutes

Les tamis en uréthane de polyuréthane à haut rendement de 0,075 mm d'ouverture, fonctionnant pendant 6 à 12 mois, sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués en polyuréthane de haute qualité, ces tamis offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et calibrer les minéraux, les agrégats et autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

2) Spécification du tapis d'écran en PU rouge à mailles de 5,0 mm pour agrégats grossiers avec installation rapide en 15 minutes

3) HUATAO se concentre sur la fourniture de tapis d'écran en PU rouge à mailles de 5,0 mm pour agrégats grossiers avec installation rapide en 15 minutes

Dans le criblage à sec, leur surface lisse réduit la friction, tandis que dans les applications humides, ils résistent à la dégradation chimique des boues acides ou alcalines. Les utilisateurs signalent une durée de vie 8 fois plus longue par rapport au fil tissé, ce qui se traduit par des gains de production annuels de 10 000 à 20 000 $ grâce à la réduction des temps d'arrêt. Avec une surface ouverte de 20 à 40,6 %, ils équilibrent le débit et la précision, ce qui en fait un élément essentiel dans les usines de traitement du quartz.

4) Images du maillage fin en polyuréthane, notamment :

Un gros plan des crochets du maillage en polyuréthane montrant :

Une photo du maillage fin en polyuréthane utilisé dans une application de sable de silice.

5) Traitement de la production en usine dePanneaux d'écran en uréthane haute performance

La fabrication du maillage d'écran en polyuréthane haute fréquence implique des techniques avancées pour garantir la précision, la durabilité et des performances optimales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production :

1. Préparation des matériaux :
    Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les pré-polymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction de la résistance à l'abrasion et de

    exigences d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisateurs UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans les environnements difficiles.

2. Conception et fabrication des moules :
    Des moules usinés avec précision par commande numérique sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, en intégrant la géométrie exacte des ouvertures (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm

    ). Les surfaces des moules sont polies pour obtenir une finition miroir afin de garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.

3. Coulée et durcissement :

    Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air.

      Il est ensuite versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80 à 120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit

    une densité uniforme et une intégrité structurelle.

    Le traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.

4. Démoulage et découpe :
    Les tamis durcis sont soigneusement démoulés et l'excédent de bavure est éliminé à l'aide d'une découpe au laser ou d'outils de coupe de précision. Une étanchéité des bords est appliquée pour

    empêcher la délamination lors des vibrations à haute fréquence.

5. Contrôle qualité :

    Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent la taille des ouvertures (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 % à 40 %).

    Tests de durabilité : des cycles de vibration simulés à haute fréquence (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue.

    Certification des matériaux : la dureté Shore (85 à 95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.

6. Traitement de surface (facultatif) :
    Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle

    .

7. Emballage et logistique :
      Les tamis sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et l'image de marque OEM sont

      prises en charge de manière transparente.

Liste des produits en polyuréthane HUATAO les plus vendus :