I. Conception normalisée et modulaire conforme aux normes ISO

Polyvalence internationale

• Suit les normes internationales ISO (telles que les normes de soudage ISO 3834 et les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001). Les dimensions des composants, les propriétés des matériaux et les méthodes de connexion respectent toutes les spécifications unifiées mondiales, facilitant l'application dans les projets transfrontaliers et l'approvisionnement en composants.
• La conception modulaire prend en charge le démontage, le transport et le remontage rapides, s'adaptant aux réglementations architecturales et aux exigences du site dans différents pays/régions.

Production précise

• Les lignes de production automatisées certifiées ISO (telles que la découpe CNC et le soudage robotisé) dans l'atelier garantissent la précision des composants (contrôle des erreurs à moins de ±2 mm), réduisant les erreurs de construction sur site.
• Le prétraitement des composants est conforme à la norme ISO 14692 (normes de protection contre la corrosion des structures en acier), et les traitements de surface (tels que la galvanisation à chaud et les revêtements anticorrosion) prolongent la durée de vie.

II. Avantages de performance des structures en acier léger

Légèreté et haute résistance

• Utilise de l'acier à haute résistance tel que Q235 et Q355, avec un poids propre structurel de seulement 1/3 à 1/2 des bâtiments en béton traditionnels, réduisant les charges de fondation et adapté aux fondations en sol meuble ou aux zones sismiques.
• Excellente performance sismique : Les structures en acier léger ont une bonne ténacité et peuvent résister à des intensités de fortification sismique de 7 à 9 degrés (conformément aux normes de conception sismique ISO 16670), réduisant les risques de dommages structurels.

Disposition spatiale flexible

• Grand espacement des poteaux (généralement 6 à 9 mètres) sans murs porteurs à l'intérieur, permettant un ajustement rapide des zones fonctionnelles de l'atelier (telles que les zones de production, les zones de stockage et les bureaux) grâce à des combinaisons modulaires pour s'adapter aux changements de processus.
• Prend en charge les conceptions à longue portée (telles que plus de 20 mètres), répondant aux exigences d'installation pour les équipements lourds ou les opérations en hauteur.

III. Améliorations de l'efficacité dans la construction préfabriquée

Cycle de construction raccourci

• 70 % à 90 % des composants sont préfabriqués en atelier (tels que les charpentes en acier, les systèmes d'enveloppe et l'intégration des canalisations), seul le levage et l'épissure sont nécessaires sur site, réduisant le temps de construction de 50 % à 70 % par rapport aux méthodes traditionnelles (la construction d'un atelier en béton traditionnel prend environ 12 à 18 mois, tandis que les structures en acier léger préfabriquées ne nécessitent que 4 à 8 mois).
• Non affecté par les intempéries : La production en usine évite les retards causés par les saisons pluvieuses ou hivernales, assurant le contrôle du calendrier.

Réduction des coûts sur site

• Réduit la demande de main-d'œuvre sur site (économisant plus de 60 % de main-d'œuvre manuelle), réduisant les coûts de gestion et les risques de sécurité (les processus dangereux tels que les opérations en haute altitude et le soudage sont effectués en atelier).
• Taux d'utilisation des matériaux aussi élevé que 95 % (contre 70 % à 80 % dans la construction traditionnelle), réduisant les déchets de construction et l'élimination.

IV. Protection de l'environnement et durabilité

Matériaux verts et recyclage

• L'acier peut être recyclé à 100 %, conformément aux exigences du système de gestion environnementale ISO 14001 ; les matériaux d'enveloppe (tels que la laine de roche et la laine de verre) utilisent des matériaux ignifuges respectueux de l'environnement, réduisant les émissions de COV.
• Les processus de préfabrication réduisent la poussière et la pollution sonore sur site (de plus de 70 % par rapport à la construction traditionnelle), conformément aux normes de santé et de sécurité au travail ISO 45001.

Conception économe en énergie

• Les murs et les toits utilisent des systèmes d'isolation multicouches (conductivité thermique ≤0,04 W/(m·K)), combinés à des conceptions de ventilation naturelle et d'éclairage naturel, réduisant la consommation d'énergie de l'atelier de 30 % à 50 %.
• Peut intégrer des panneaux photovoltaïques solaires et des systèmes de récupération des eaux de pluie (conformément aux normes de gestion de l'énergie ISO 50001) pour réaliser des opérations à faible émission de carbone.

V. Applications possibles des technologies liées au caoutchouc (supposées comme des connexions flexibles ou des conceptions d'absorption des chocs)

Réduction sismique et des vibrations

• Utilise des appuis isolants en caoutchouc (tels que les appuis en caoutchouc à noyau de plomb LRB) pour réduire la transmission des vibrations structurelles et minimiser les dommages à la structure principale causés par les forces sismiques (efficacité d'absorption des chocs jusqu'à 60 % à 80 %).
• S'adapte à la déformation thermique : La capacité de déformation élastique des matériaux en caoutchouc atténue les contraintes causées par la dilatation et la contraction thermiques dans les structures en acier, prolongeant la durée de vie.

Réduction du bruit et étanchéité

• Des bandes d'étanchéité en caoutchouc sont utilisées dans les joints des panneaux muraux et des toits pour améliorer l'étanchéité à l'air (taux de fuite d'air ≤0,5 m³/ (m·h)) et l'isolation phonique (isolation phonique ≥40 dB), répondant aux exigences environnementales des ateliers de précision.

VI. Scénarios d'application et industries

• Secteur industriel: Ateliers de transformation mécanique, ateliers de fabrication électronique, centres d'entreposage et de logistique, etc., pour les scénarios nécessitant une construction rapide et une adaptation aux mises à jour des équipements.

• Bâtiments temporaires: Ateliers de reconstruction post-catastrophe, lieux d'exposition temporaires, installations logistiques militaires, etc., nécessitant une mobilité ou un démontage/assemblage rapides.

• Environnements à fortes exigences: Scénarios spéciaux tels que les usines de transformation des aliments (nécessitant une résistance à la corrosion et un nettoyage facile), les centres de données (nécessitant une résistance sismique et une efficacité énergétique) et les laboratoires (nécessitant une isolation phonique et une étanchéité).

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