Usinage CNC de précision, tournage, fraisage, perçage, services CNC pour métaux, pièces pour l'automobile, l'aviation et le médical

Points forts : pièces tournées CNC en laiton pour avions, pièces de tournage et fraisage CNC SUS303, pièces de tournage et fraisage CNC en aluminium

Principe

Les progrès technologiques et le développement de la société entraînent une demande croissante pour la performance et la qualité des produits usinés avec précision. La performance et la qualité des produits dépendent de la conception et sont assurées par la qualité de la fabrication, de l'usinage et de l'assemblage de la quincaillerie de précision, englobant à la fois la précision d'usinage et la qualité de surface. La qualité de surface des pièces mécaniques de précision est un indicateur essentiel, en particulier pour la fiabilité des pièces dans des conditions de vitesse, de température et de pression élevées.

L'usinage transforme la taille, la forme et les propriétés d'une ébauche grâce à des procédés de précision pour répondre aux spécifications de conception. Cependant, les surfaces comme celles produites par le tournage de précision ne sont pas idéales. L'usinage forme une couche de surface très fine sur la pièce avec des caractéristiques significativement différentes du substrat interne. Lors de l'usinage de précision des métaux, la surface subit une déformation élastique et plastique sous l'état de contrainte complexe de la coupe, impliquant le coinçage, l'extrusion, la fracture et le frottement. Les forces combinées (force de coupe, chaleur de coupe et milieu environnant) modifient les caractéristiques géométriques et les propriétés physico-mécaniques d'origine de la surface de la pièce. Par conséquent, la « qualité de surface » évalue la conformité de la couche de surface de la pièce usinée — en tenant compte des propriétés géométriques, physiques, chimiques ou autres propriétés d'ingénierie — aux exigences techniques de la pièce. Les aspects clés incluent :

Rugosité de surface : Les caractéristiques micro-géométriques des pics et des creux espacés sur la surface usinée des métaux de précision. Cela résulte principalement de la trajectoire de mouvement de l'outil lors de l'usinage de précision, avec un rapport hauteur d'onde/longueur d'onde typique supérieur à 1:50.

Importance

La personnalisation grâce à l'usinage CNC permet la production de composants sur mesure pour des applications spécifiques, qu'il s'agisse de prototypes ou de produits finaux. Le tournage et le fraisage CNC sur mesure offrent des avantages significatifs :

Précision et exactitude : Les machines CNC, utilisant la programmation informatique et des outils de coupe à grande vitesse, maintiennent des tolérances serrées (±0,001 mm), garantissant que les pièces répondent aux dimensions requises, ce qui est essentiel lorsque la précision n'est pas négociable.

Géométries complexes : Des formes complexes et des conceptions à plusieurs faces, difficiles ou impossibles à produire manuellement, sont réalisables ; les fraiseuses CNC multi-axes et les tours suisses produisent des pièces comportant des canaux internes, des filetages complexes et des surfaces profilées.

Polyvalence des matériaux : Une large gamme de matériaux — aluminium, acier inoxydable, titane, laiton, plastiques haute performance — peut être traitée, ce qui rend le CNC idéal pour diverses exigences industrielles.

Prototypage rapide à la production de masse : Hautement évolutifs, les services CNC personnalisés gèrent efficacement les prototypes uniques jusqu'aux grands lots, grâce à des configurations rapides et des changements d'outils automatisés réduisant les temps d'arrêt.

Rentabilité : Malgré les coûts de configuration initiaux, la rentabilité à long terme résulte d'une main-d'œuvre moins chère, d'une vitesse de production accrue, d'un gaspillage de matériaux minimal et d'une production rationalisée en éliminant plusieurs outils et processus.

Paramètres techniques

Applications

Applications des pièces en acier inoxydable de haute précision
Combiner la polyvalence et la durabilité de l'acier inoxydable avec la précision CNC à 5 axes permet des solutions idéales pour diverses industries :

Aérospatiale : Composants de moteurs d'avions, éléments structurels, aubes de turbine

Dispositifs médicaux : Outils chirurgicaux, implants, équipements de diagnostic, prothèses

Automobile : Composants d'échappement, pièces de suspension, composants de moteur, systèmes de carburant

Électronique : Boîtiers, connecteurs, enceintes d'appareils électroniques

Défense/Militaire : Composants d'armes, blindage, pièces de systèmes de défense

EMBALLAGE

PROCESSUS D'EMBALLAGE

La méthode d'emballage utilise de la mousse EPE et du papier kraft.

Couche intérieure : La mousse EPE protège les profilés en aluminium des chocs.

Couche extérieure : Le papier kraft protège les profilés en aluminium de l'eau et assure l'étanchéité de l'emballage.

FAQ

• Q : Je souhaite garder notre conception secrète. Pouvons-nous signer un accord de confidentialité ?
• R : Bien sûr, nous pouvons signer un accord de confidentialité avant que vous n'envoyiez le dessin.

• Q : Comment Crida assure-t-elle la qualité de mes pièces ?
• R : Une fois votre commande confirmée, nous effectuerons une revue complète de la conception pour la fabrication (DFM) afin de signaler tout problème que nos ingénieurs pourraient estimer affecter la qualité de vos pièces. Chaque lot de marchandises doit avoir une assurance du premier article (FAA), puis des inspections IPQC à plusieurs reprises, des rapports d'inspection finale avant l'expédition

• Q : Crida peut-elle réaliser des dessins de conception pour moi ?
• R : Nous ne fournissons pas de services de conception. Vous êtes responsable de la soumission de dessins CAO 2D et 3D, et nous pouvons ensuite fournir une revue de la conception pour la fabrication dès réception de votre commande.

• Q : Équipe du service après-vente
• R : Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez fournir des commentaires par appel vocal, visioconférence, e-mail, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous fournira des solutions dans un délai d'une semaine.

• Q : Quelles tolérances Crida peut-elle atteindre ?
• R : Il n'existe pas d'ensemble de tolérances donné qui convienne à tous les processus et matériaux. Dans chaque cas, les tolérances finales de votre pièce dépendront d'un certain nombre de facteurs, notamment, mais sans s'y limiter : Taille de la pièce Géométrie de la conception Le nombre, le type et la taille des caractéristiques Matériau(x) Finition de surface Processus de fabrication Une fois votre commande confirmée, nous examinerons votre conception et fournirons une revue de la conception pour la fabrication, en signalant tous les domaines où nous pourrions ne pas être en mesure d'atteindre les tolérances souhaitées. Il est utile de pouvoir spécifier les zones de votre conception qui ont des tolérances critiques qui doivent être respectées et celles qui peuvent être légèrement modifiées si nécessaire pour réduire le temps et les coûts impliqués.