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Système de maintien du travail sous vide de haute précision
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Les spécifications
Définition

Système de maintien du travail sous vide de haute précision

Dans le domaine de la fabrication moderne, les systèmes de tenue de travail jouent un rôle crucial pour assurer la précision, l'efficacité et la qualité des procédés d'usinage.des rouleaux à vide de précision de taille particulièrement grande, est devenue une solution révolutionnaire pour un large éventail d'industries.Ces broches offrent une combinaison unique de caractéristiques qui les rendent idéales pour manipuler des pièces de travail grandes et délicates avec la plus grande précision.Je suis désolée.
1. Conception et construction de broches à vide de grande précisionJe suis désolée.
Structure de base et matériauJe suis désolée.
La base d'un chuck à vide de précision de grande taille est généralement construite à partir de matériaux non magnétiques de haute résistance tels que des alliages d'aluminium ou des matériaux composites spécialisés.Les alliages d'aluminium sont populaires en raison de leur excellent rapport résistance / poids.La base est conçue avec une surface plane et lisse, ce qui est essentiel pour obtenir une répartition uniforme du vide sur la pièce.Je suis désolée.
La structure de la base est conçue pour être rigide et stable, capable de résister aux forces générées lors des opérations d'usinage.Les renforcements sont souvent ajoutés dans les zones critiques pour éviter toute déformation qui pourrait affecter la précision de la prise sous videLa conception de grande taille permet d'accueillir de grandes pièces, ce qui la rend adaptée à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'électronique à grande échelle.Je suis désolée.
Conception du canal de vide et du portJe suis désolée.
Les canaux sont reliés à une série de ports qui sont répartis sur toute la surface du mandrin.Le numéroLa taille et la disposition des ports sont soigneusement conçues pour assurer une répartition uniforme du vide, quelle que soit la forme et la taille de la pièce.Je suis désolée.
Par exemple, dans une cuve à vide de grande taille en forme rectangulaire, les ports peuvent être disposés dans un motif en grille pour fournir une force de vide constante sur toute la surface.Dans les cas où la pièce a une forme irrégulièreLes conduits sous vide sont conçus pour minimiser la résistance de l'air.s'assurer que la pression sous vide est efficacement transmise aux ports.Je suis désolée.
Mécanismes de scellementJe suis désolée.
Afin de maintenir un vide solide et constant, les chucks à vide de grande précision sont équipés de mécanismes de scellement avancés.Ces mécanismes empêchent la fuite d'air entre le mandrin et la pièce à usiner, ce qui pourrait compromettre la prise sous vide.La méthode d'étanchéité la plus courante est l'utilisation de joints en caoutchouc ou en silicone qui sont placés autour du périmètre de la chuck ou dans des zones spécifiques où des joints hermétiques sont nécessaires.Je suis désolée.
Dans certains broyeurs à vide haut de gamme, des systèmes d'étanchéité auto-ajustés sont utilisés.assurant une étanchéité étroite même sur des surfaces inégalesLes mécanismes d'étanchéité sont conçus pour être durables et résistants à l'usure, étant soumis à une utilisation répétée et aux rigueurs des opérations d'usinage.
 
Les spécifications
 
Spécification Attraction magnétique Largeur (mm) Longueur (mm) La taille (mm) Poids (kg)
150*150 ≥ 40 kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥ 40 kg 150 300 80 27
150*350 ≥ 40 kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥ 40 kg 150 400 80 36
200*200 ≥ 40 kg 200 200 80 24
200*300 ≥ 40 kg 200 300 80 36
200*400 ≥ 40 kg 200 400 80 48
200*500 ≥ 40 kg 200 500 80 60
250*500 ≥ 40 kg 250 500 80 75
300*300 ≥ 40 kg 300 300 80 54
300*400 ≥ 40 kg 300 400 80 72
300*500 ≥ 40 kg 300 500 80 90
300*600 ≥ 40 kg 300 600 80 108
300*800 ≥ 40 kg 300 800 80 144
400*400 ≥ 40 kg 400 400 80 96
400*500 ≥ 40 kg 400 500 80 120
400*600 ≥ 40 kg 400 600 80 144
400*800 ≥ 40 kg 400 800 80 192
500 fois 500 ≥ 40 kg 500 500 80 150
500*600 ≥ 40 kg 500 600 80 180
500*800 ≥ 40 kg 500 800 80 240
600*800 ≥ 40 kg 600 800 80 288
600*1000 ≥ 40 kg 600 1000 80 360
 
2Principe de fonctionnement du système de tenue de travail sous videJe suis désolée.
Génération de vide et différentiel de pressionJe suis désolée.
Le principe de fonctionnement du système de tenue de travail sous vide est basé sur la création d'un différentiel de pression.l'air est rapidement tiré à travers les ports sur la surface du chuckCela crée une région de basse pression sous la pièce, tandis que la pression atmosphérique au-dessus de la pièce reste constante.Je suis désolée.
La résistance du vide, mesurée en unités telles que les pascals ou les torr, est la résistance de l'eau à la pression.détermine la grandeur du différentiel de pression etPlus la surface de la pièce en contact avec le rouleau est grande, plus la force de maintien est grande.comme le différentiel de pression agit sur une plus grande surface.Je suis désolée.
Tenue adaptative pour différents matériaux de pièceJe suis désolée.
Pour les matériaux à surface lisse tels que les métaux et les plastiques, le vide crée un fort joint,fournissant une prise sécuriséeDans le cas de matériaux poreux ou rugueux comme le bois ou certains composites, le système de vide peut être ajusté en fonction des propriétés du matériau.Je suis désolée.
Par exemple, lorsque l'on travaille avec des matériaux poreux, une pression de vide plus élevée peut être nécessaire pour compenser la fuite d'air à travers les pores.Certains broyeurs à vide avancés sont équipés de capteurs qui peuvent détecter le type de matériau et régler la pression de vide en conséquence, assurant une tenue constante et sûre quel que soit le matériau de la pièce.Je suis désolée.
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3. Avantages de l'usinage de précisionJe suis désolée.
Machinerie de haute précisionJe suis désolée.
Dans l'usinage de précision, la précision est de la plus haute importance.réduire au minimum tout mouvement ou vibration de la pièce pendant l'usinageLa répartition uniforme du vide sur la surface de la pièce assure que l'outil d'usinage peut fonctionner avec une grande précision, ce qui se traduit par des tolérances serrées et des finitions de surface lisses.Je suis désolée.
Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, où des composants tels que les panneaux d'aile et les pièces du moteur nécessitent des tolérances extrêmement serrées,l'utilisation de broyeurs à vide de grande précision permet d'usiner ces composants avec la précision requiseLa tenue stable fournie par le mandrin à vide réduit également le risque de rupture de l'outil, car l'outil est moins susceptible de rencontrer des forces inattendues dues au mouvement de la pièce.Je suis désolée.
La polyvalence dans la manipulation des piècesJe suis désolée.
Ces rouleaux à vide sont très polyvalents dans la manipulation de différentes formes et tailles de pièces..La capacité de tenir des pièces de travail de forme irrégulière est particulièrement précieuse dans des industries telles que la fabrication de moules, où la force du vide peut se conformer aux contours complexes du moule.Je suis désolée.
La conception de grande taille permet également l'usinage simultané de plusieurs pièces plus petites.les fabricants peuvent augmenter la productivité en usinant plusieurs pièces en une seule opérationCette polyvalence rend les chucks à vide de précision de grande taille adaptés à un large éventail d'applications dans différentes industries.Je suis désolée.
Un emploi douxJe suis désolée.
L'un des principaux avantages de la tenue sous vide est sa douceur.qui peuvent provoquer des déformations ou des dommages, la prise sous vide répartit la force uniformément sur toute la surface de la pièce, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des pièces délicates ou à parois minces,comme ceux des industries de l'électronique ou des dispositifs médicaux.Je suis désolée.
Par exemple, lors de l'usinage d'un composant en alliage d'aluminium à paroi mince pour un appareil médical, la tenue sous vide douce assure que le composant reste intact et exempt de toute déformation,tout en fournissant une adhérence sûre pour le processus d'usinage.Je suis désolée.
4Applications dans différentes industriesJe suis désolée.
Industrie aérospatialeJe suis désolée.
Dans l'industrie aérospatiale, on utilise des broches à vide de grande précision pour l'usinage de divers composants, notamment des ailes d'avions, des sections du fuselage et des pièces du moteur.Les capacités d'usinage de haute précision des rouleaux sous vide sont essentielles pour répondre aux normes strictes de qualité et de sécurité de l'industrie aérospatialeLa capacité de contenir en toute sécurité des composants de grande taille et de forme complexe permet également la production efficace de ces pièces aérospatiales essentielles.Je suis désolée.
Industrie de l'automobileJe suis désolée.
Dans l'industrie automobile, on utilise les broches à vide pour l'usinage de composants à grande échelle tels que les panneaux de carrosserie, les blocs du moteur et les pièces de transmission.La tenue de travail stable assurée par le mandrin à vide assure une usinage préciseLa polyvalence du mandrin à vide dans la manipulation de différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium et les composites,le rend adapté à la variété de composants produits dans l'industrie automobile.Je suis désolée.
Industrie électroniqueJe suis désolée.
Dans l'industrie électronique, des broches à vide de grande précision sont utilisées pour l'usinage de circuits imprimés (PCB), d'écrans plats et d'autres composants électroniques.La tenue douce de l'appareil à vide est particulièrement utile pour manipuler des composants électroniques délicats.La capacité de contenir simultanément plusieurs composants plus petits augmente également l'efficacité de la fabrication électronique.Je suis désolée.
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5. Personnalisation et intégrationJe suis désolée.
Options de personnalisationJe suis désolée.
Les chucks à vide de précision de grande taille peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de différentes industries et applications.et la disposition des ports de vide peuvent être adaptés pour s'adapter aux dimensions et à la géométrie des piècesEn outre, le système de vide peut être intégré avec des fonctionnalités avancées telles que des capteurs de pression sous vide, des contrôleurs et des systèmes de serrage automatisés.Je suis désolée.
Par exemple, dans un processus de fabrication où la pression sous vide doit être contrôlée avec précision en fonction du matériau et de l'opération d'usinage,un rouleau à vide avec un capteur de pression intégré et un contrôleur peut être personnaliséCela permet de surveiller et de régler en temps réel la pression de vide, assurant ainsi des conditions de travail optimales.Je suis désolée.
Intégration avec les machines CNCJe suis désolée.
Ces broches à vide sont conçues pour être facilement intégrées à des machines à commande numérique par ordinateur (CNC).Le processus d'intégration implique généralement de connecter la source de vide au mandrin et de calibrer le système de contrôle de la machine CNC pour travailler en tandem avec le mandrin à videDans certains cas, la machine CNC peut être programmée pour activer et désactiver automatiquement le mandrin à vide en fonction de la séquence d'usinage.Je suis désolée.
L'intégration parfaite de la roue à vide avec les machines CNC permet un contrôle précis du processus d'usinage, car la machine peut prendre en compte les conditions de travail.Cette intégration permet également d'automatiser le processus d'usinage, augmenter encore la productivité et réduire le risque d'erreur humaine.Je suis désolée.
6Installation et maintenanceJe suis désolée.
Processus d'installationJe suis désolée.
L'installation d'un rouleau à vide de grande précision implique plusieurs étapes: le rouleau doit d'abord être solidement fixé sur la table d'usinage.Cela peut nécessiter l'utilisation de supports et de fixations appropriés pour assurer la stabilité.La source de vide, telle qu'une pompe à vide, est ensuite connectée aux ports de vide du chuck, et les connexions sont vérifiées pour détecter les fuites.Je suis désolée.
Une fois l'installation physique terminée, le système de vide doit être calibré pour assurer une bonne production et une bonne distribution du vide.test des mécanismes d'étanchéitéDans certains cas, les tests de détection de l'infrarouge sont effectués sur des échantillons d'équipements de détection de l'incendie.Le système de commande de l'équipement d'usinage peut être configuré pour reconnaître et communiquer avec le rouleau à vide..Je suis désolée.
Exigences en matière d'entretienJe suis désolée.
L'entretien des rouleaux à vide de grande précision est relativement simple et il est indispensable d'inspecter régulièrement la surface du rouleau pour détecter tout signe d'usure, de dommages ou de contamination.Les canaux et les ports de vide doivent être nettoyés périodiquement pour éliminer les débris ou les particules qui pourraient affecter le débit de videLes mécanismes d'étanchéité, tels que les joints, doivent être vérifiés pour vérifier l'usure et remplacés si nécessaire.Je suis désolée.
La pompe à vide, si elle est utilisée, doit être entretenue conformément aux instructions du fabricant, notamment en changeant régulièrement l'huile, en remplaçant les filtres et en vérifiant les performances.Les capteurs et contrôleurs intégrésEn suivant ces procédures d'entretien, le conducteur doit être en mesure d'effectuer des contrôles et des mesures de sécurité.la roue à vide peut maintenir ses performances et sa fiabilité pendant une longue période.Je suis désolée.
7ConclusionJe suis désolée.
Les rouleaux à vide de précision de grande taille font partie intégrante du système de tenue de travail sous vide, offrant de nombreux avantages pour la fabrication moderne.et leur polyvalence les rendent adaptés à un large éventail d'industries et d'applicationsQu'il s'agisse de réaliser des usinages de haute précision dans l'industrie aérospatiale, de manipuler des composants à grande échelle dans l'industrie automobile, ou de protéger des composants électroniques délicats,Ces rouleaux à vide fournissent une solution de tenue de travail fiable et efficaceSi vous êtes impliqué dans des processus de fabrication qui nécessitent une tenue précise et sûre de la pièce, envisagez d'investir dans un chuck à vide de précision de grande taille.Contactez notre équipe d'experts pour explorer comment ces broches peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques et prendre vos capacités de fabrication au niveau suivant.

 

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Parties d'usinage CNC, Amortisseur rotatif, Amortisseur d'engrenage
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