Les produits en plastique de Chengdu Xinkunda Co., Ltd.
Le modèle OEM (Original Equipment Manufacturer) pour les plaques en plastique PP est devenu une méthode de coopération privilégiée pour de nombreuses entreprises en raison de son adaptabilité flexible et de ses capacités d'intégration des ressources, avec des avantages clés axés sur les quatre aspects suivants :
1. Répondre précisément aux besoins personnalisés pour divers scénarios d'application
Les plaques en plastique PP sont utilisées dans de nombreux domaines tels que l'industrie chimique, la construction et l'industrie alimentaire, où les exigences en matière de spécifications des plaques (épaisseur, taille), de performances (classe de résistance au feu, résistance aux acides et aux alcalis) et d'apparence (couleur, texture de surface) varient considérablement. Le modèle OEM permet une production personnalisée en fonction des besoins du client, évitant ainsi aux clients d'avoir à ajuster eux-mêmes les lignes de production et permettant la flexibilité de la « personnalisation à la demande ».
2. Abaisser les barrières à l'entrée de la production et réduire les coûts d'exploitation des entreprises
La production de plaques en plastique PP nécessite des investissements dans des équipements professionnels tels que des extrudeuses, des équipements de calandrage et des unités de découpe, ainsi qu'une équipe technique pour contrôler les paramètres clés tels que la température de fusion (180-220℃) et la pression de calandrage, ce qui entraîne des investissements initiaux élevés en actifs fixes et des coûts de maintenance ultérieurs. En choisissant le modèle OEM, les clients n'ont pas besoin d'acheter d'équipement de production ni de constituer une équipe technique. Ils peuvent concentrer leurs fonds et leur énergie sur les activités principales (par exemple, la conception de produits, le marketing) et réduire les coûts unitaires de production grâce à l'OEM en vrac, évitant ainsi le gaspillage de ressources causé par l'inactivité des équipements et la perte de capacité de production.
3. Garantir une qualité de produit stable grâce à une expérience de production professionnelle
Les fabricants OEM de plaques PP formels disposent de processus de production matures (par exemple, le dosage des matières premières, l'extrusion à l'état fondu, le contrôle qualité) et d'une riche accumulation technique pour contrôler strictement la qualité des produits. D'une part, ils garantissent que les performances des plaques PP sont conformes aux normes en contrôlant avec précision la proportion d'additifs (agents anti-vieillissement, retardateurs de flamme) ; d'autre part, ils réduisent les taux de défauts des produits grâce à des liens de contrôle qualité standardisés (contrôle de l'uniformité de l'épaisseur, dépistage des défauts de surface, test de performance aux chocs). Par rapport à la production interne, le modèle OEM peut produire de manière plus stable des plaques PP conformes aux normes de l'industrie ou aux exigences spécifiques des clients, réduisant ainsi les risques liés à la qualité.
4. Raccourcir les cycles de production et améliorer l'efficacité de la réponse du marché
Lorsque les clients sont confrontés à des commandes urgentes ou à une demande fluctuante du marché, les fabricants OEM peuvent rapidement ajuster la capacité de production en s'appuyant sur des capacités de production à grande échelle et des systèmes de chaîne d'approvisionnement matures. Parallèlement, le modèle OEM prend en charge la production d'essai en petites séries, ce qui permet aux clients de vérifier rapidement les commentaires du marché sur les produits et d'ajuster les spécifications ou les performances en temps opportun, améliorant ainsi la vitesse de réaction aux changements du marché.
Le processus de production des plaques de PP (polypropylène) comprend principalement 5 étapes clés :
Préparation des matières premières : Mélanger la résine PP (matériau principal) avec des additifs (par exemple, agents anti-vieillissement, retardateurs de flamme) dans un mélangeur pour assurer un mélange uniforme.
Fusion et extrusion : Introduire les matériaux mélangés dans une extrudeuse. L'extrudeuse chauffe (à 180-220°C) pour faire fondre les matériaux, puis pousse le PP fondu à travers une filière pour former une feuille continue.
Calandrage et façonnage : Faire passer la feuille fondue à travers un ensemble de rouleaux calandreurs. Les rouleaux (contrôlés en température et en pression) aplatissent et lissent la feuille à l'épaisseur souhaitée.
Refroidissement et découpe : Refroidir la feuille façonnée avec de l'eau ou de l'air pour la solidifier. Ensuite, utiliser une machine de découpe pour la découper en plaques de dimensions standard ou sur mesure.
Contrôle qualité : Vérifier l'uniformité de l'épaisseur des plaques, les défauts de surface (par exemple, les rayures) et les propriétés mécaniques (par exemple, la résistance aux chocs) avant l'emballage et le stockage.
1. Innovation en matière de protection de l'environnement et de durabilité
Axé sur la « protection environnementale sur tout le cycle de vie », le secteur des matières premières se concentre sur le recyclage et la modification des déchets de PP (par exemple, l'industrialisation du PP recyclé renforcé de fibres de verre). Le secteur des procédés a réalisé des percées dans la technologie sans formaldéhyde (par exemple, la « technologie de stratification directe sans papier » pour éliminer le formaldéhyde). Parallèlement, l'utilisation des déchets solides comme ressources est encore approfondie pour réduire la consommation de matières premières et les émissions de carbone.
2. Modification haute performance et amélioration fonctionnelle
Pour remédier aux lacunes des plaques de PP traditionnelles, les performances de base sont améliorées grâce à une modification transparente (trois voies techniques) et une modification à haute résistance à la fusion (HMSPP). Parallèlement, le compoundage fonctionnel est promu—par exemple, les plaques de céramique PP ultra-minces permettent de réduire le poids et la flexibilité tout en conservant les performances essentielles, élargissant ainsi les scénarios d'application haut de gamme.
3. Innovation des procédés et optimisation de l'adaptation aux scénarios
Les procédés de moulage (technologie microporeuse) et les procédés de finition (« stratification directe sans papier » intégrée) sont continuellement innovés. Parallèlement, les lignes de production personnalisées sont optimisées pour ajuster de manière flexible l'épaisseur, la texture et les propriétés fonctionnelles des plaques, en s'adaptant aux besoins de divers domaines.
4. Expansion des scénarios d'application et innovation des formes
S'appuyant sur les percées technologiques, une pénétration intersectorielle est réalisée dans la construction (plaques minces), les nouvelles énergies (plaques de PP à membrane microporeuse) et les soins médicaux (plaques de PP transparentes antibactériennes). Parallèlement, l'innovation des formes (production de masse de plaques de grande taille) est promue pour soutenir de nouveaux modèles d'application et améliorer l'efficacité de la construction.
Chengdu Xinkunda Plastic Products Co., Ltd., un fabricant de premier plan de produits en plastique PP, est stratégiquement situé dans la base de recyclage et d'utilisation des ressources renouvelables de la ville de Pengzhou, Chengdu, province du Sichuan. En tant que grande entreprise moderne dotée d'un mode de fonctionnement sophistiqué, la société a officiellement commencé sa production en mai 2021. Avec un investissement total de 80 millions de yuans, elle couvre une vaste superficie de 95 mu (environ 63 333 mètres carrés) et affiche une capacité de production annuelle de 20 000 tonnes. Actuellement, l'entreprise emploie plus de 600 membres du personnel, soutenus par des lignes de production avancées et des systèmes de gestion scientifiques, ce qui lui permet de maintenir une grande efficacité opérationnelle et une production de produits stable, se distinguant comme un acteur de premier plan dans l'industrie locale de la fabrication de plastique PP.
