L'extrudeuse de tuyaux en plastique HDPE est une machine à haut rendement et économe en énergie conçue pour produire des tuyaux de protection en HDPE utilisés dans les pipelines pré-isolés en mousse de polyuréthane (PU).

Elle se caractérise par une structure compacte, une utilisation facile, un système de contrôle automatique, des performances stables et une longue durée de vie.

Composition de la ligne de production :
-1 ensemble de chargeur à vide
-1 ensemble de sécheur à trémie
-1 ensemble d'extrudeuse monovis à haut rendement
-1 ensemble de table de calibrage sous vide
-1 ensemble de réservoir de pulvérisation d'eau
-1 ensemble de machine de traction
-1 ensemble de machine de découpe
-1 ensemble de empileur

---Utilisation des tuyaux : le revêtement extérieur des tuyaux d'isolation thermique, qui est largement utilisé dans le chauffage central, le pétrole, le gaz naturel et d'autres domaines industriels.
---Plage de diamètre des tuyaux/gaines : 110-1680 mm

---L'extrudeuse à haut rendement offre un rendement plus important et des performances stables.
---La paroi du tuyau est uniforme et lisse, pour réduire le gaspillage de matière première, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
---Pas besoin de couper les bords, une fois la formation effectuée.
---Haut degré d'automatisation, peut être utilisé par une seule personne, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre.

1. Extrudeuse monovis à haut rendement

---La vis unique est dotée d'une tête de barrière et de mélange ; nouveau modèle de cylindre avec rainurage (canal), les deux assurent la sécurité d'une bonne gélification, d'un rendement important et de performances stables.

2. Tête de filière
La tête de filière est principalement composée d'un mandrin, d'un moule de col, d'un corps en spirale, d'un couvercle, d'un corps de tête de filière, de boulons et d'anneaux chauffants.
La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est polie et chromée pour garantir que les matières plastiques s'écoulent en douceur et pour éviter la rouille. L'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être ajustée par des boulons. Le manchon de calibrage en cuivre fixé dans la tête de filière est principalement utilisé pour refroidir le nouveau tuyau et pour calibrer le diamètre extérieur du tuyau.
3. Réservoir de calibrage sous vide
Le réservoir de calibrage sous vide est principalement composé d'un cadre, d'un réservoir en acier inoxydable, d'un système de vide, d'un système de refroidissement par pulvérisation, d'un dispositif de réglage de la position. La pompe à vide extrait l'air du réservoir scellé pour pressuriser le nouveau tuyau afin de calibrer le manchon en cuivre et de calibrer le diamètre extérieur. Les buses de pulvérisation pulvérisent de l'eau de refroidissement de toutes les directions sur la surface du tuyau pour refroidir rapidement le tuyau.4. Machine de traction
La machine de traction est principalement composée d'un dispositif d'entraînement, de chenilles, d'une structure de serrage, d'un système de réglage, d'une plaque latérale et d'un socle. Les chenilles de traction sont entraînées par un moteur à courant alternatif avec contrôle de la conversion de fréquence pour s'adapter aux différentes vitesses d'extrusion.
Un dispositif de mesure de la longueur automatique permet la coupe à une longueur définie.5. Coupe-poussière
Il adopte le principe de poinçonnage de la lame pour réaliser une coupe sans poussière. Il est principalement composé d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de serrage, d'un dispositif de mouvement synchrone de la structure et d'un cadre.6. Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par un automate programmable, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être définis et indiqués par un écran tactile. Le système de contrôle peut être conçu en fonction des exigences des clients.

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