Les spécifications
Numéro de modèle :
Les États membres doivent fournir les informations suivantes:
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1
Conditions de paiement :
t/t
Délai de livraison :
1 mois
Détails de l'emballage :
Selon la situation réelle
Modèle :
Les États membres doivent fournir les informations suivantes:
Extrudeuse principale :
SJ-120/33
Diamètre de tuyau (millimètres) :
Φ850 à 1372
Capacité (kg/h heures) :
700-900
Puissance installée (kw) :
440KW
Longueur (m) :
40
Définition

Ligne d'extrusion en PEHD pour tuyaux préisolés en PU mousseux

Description du produit

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique

 

 

Paramètres techniques:

  Les États membres doivent: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Les États membres doivent: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Extrudeuse principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33 ou
Diamètre du tuyau (mm) Φ365 à 960 Φ420 à 960 Φ850 à 1372 Φ960 à 1680
capacité (kg/h) 550 à 700 550 à 700 700 à 900 800 à 1200
Puissance installée (kw) 360 380 440 580
Longueur (m) 35 36 40 48


Ligne d'extrusion de jaquette en PEHD de 440 kW pour tuyaux préisolés en PU mousseux

Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD pour tuyaux préisolésIl intègre et améliore la technologie d'extrusion de tuyaux HDPE développée.

La ligne de production est une conception d'intégration composée d'extrusion, d'étalonnage sous vide, de refroidissement, de tirage, de coupe, d'empilage.une durée de vie stable et stable, etc.Surtout par rapport à la méthode de pression interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est beaucoup meilleure que celle-ci pour la rigidité, la résistance à la pression et la surface lisse.tuyau de pré-isolation à l'extérieur de la ligne extrudée du boîtierest la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.

Ligne d'extrusion de jaquette en PEHD de 440 kW pour tuyaux préisolés en PU mousseux
La méthode d'étalonnage sous vide du tuyau pré-isolé à l'extérieur de la ligne d'extrusion du boîtier est la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.Dans la pratique de la construction domestique devient de plus en plus utilisée technologie d'économie d'énergie sans creux pose de pipelines, en utilisant des tuyaux et des raccords avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane rigide (isolation PUF) en coque protectrice.
Isolement PUF pour conduites destiné à l'installation de réseaux de chauffage à une pression de travail de 1.6 MPa et une température de l'eau à 403 ° K (130 ° C) avec une augmentation de température à court terme valide à 423 ° K (150 ° C).


Ligne d'extrusion de jaquette en PEHD de 440 kW pour tuyaux préisolés en PU mousseux
L'isolation et les raccords de tuyauterie PUF est une structure rigide "pipe dans pipe" composée de tuyaux de support en acier ou en acier galvanisé,une couche d'isolation en mousse de polyuréthane et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène de haute densité - pour l'installation souterraine ou en tôle d'acier galvanisé - pour le tampon au-dessus du sol.

Rigidité due à la présence de liens solides entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de couverture et fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.
Ligne d'extrusion de jaquette en PEHD de 440 kW pour tuyaux préisolés en PU mousseux
tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.

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Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.

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