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SENDA Group

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Profil

Depuis 1998, nous nous concentrons sur la qualité des produits et offrons un meilleur service.Machines de broyage et machines d'inspection pour fours à traitement thermique.

 

Informations de base

Nom de la société: SENDA Group
Les marques: SENDA
Nombre de salariés: 100~150
Année de création: 1998
Total des ventes annuelles: 5000000-7000000
Localisation de l'entreprise: N°37 rue Dongting Sud, Wuxi, Chine
Emplacement de l'usine: Rue Liaohe Est, Maanshan, Chine

Commerce et marché

Slogan de l'entreprise:

SENDA pour le papier et l'emballage solution de découpe de haute précision.

Vue d'ensemble des équipements OEM:

Produit d'origine

matières premières ESR (raffinage/réfondement des électroslages)

Grâce au raffinage/réduction du SENDA Electroslag, le plus gros lingot métallique peut atteindre 3 tonnes dans l'usine SENDA.Le lingot obtenu par ce procédé de remise en fusion ou de raffinage est très homogène et exempt de défauts internesLa séparation du lingot (appelée macro-segregation) est éliminée de manière substantielle et la séparation des cristaux (appelée macro-segregation) est considérablement réduite.

Le matériau remelté ESR améliore les caractéristiques mécaniques suivantes:
a. Résistance améliorée due à une homogénéité et une isotropie accrues
b. Propriétés améliorées de résistance à la rampe
c. Meilleures propriétés de résistance à la fatigue et de ténacité ainsi qu'une résistance à la traction exceptionnelle
d. Amélioration de la pureté de l'acier brut

 

 

Forgeage de toute la lame ou du couteau

Le plus gros marteau électro-hydraulique pèse 4,5 tonnes et emploie plus de 6 ouvriers qualifiés.Il peut améliorer les caractéristiques et la qualité de la lame, assurant une durée de vie plus longue.

 

 

Technologie professionnelle de traitement thermique

 

SENDA dispose d'un atelier indépendant pour le traitement thermique avec des équipes de techniciens qualifiés.les lames peuvent être utilisées après réparation jusqu'à ce que la taille atteigne le Min. dimension de la conception.

a. traitement thermique sous vide

b. traitement thermique par bain de sel

 

 

Pressage et frittage d'alliages

Dans le processus de moulage, la poudre de carbure de tungstène est remplie puis pressurisée par une presse.Et Senda peut compléter indépendamment le processus de frittage des alliages- chauffer les produits en poudre à la température de frittage et les maintenir pendant un certain temps (temps de rétention), puis les refroidir,les produits finis peuvent satisfaire toutes les exigences des clients en matière d'indicateur de performance des outils de coupe des couteaux au carbure de tungstène.

 

 

SENDA accepte l'inspection par un tiers, SGS, ITS, BV etc.

Pour améliorer l'expérience client et maintenir des normes strictes de qualité des produits, SENDA a introduit SGS tiers pour accompagner la qualité des produits.processus, système et service conformément aux réglementations et normes nationales et internationales.

 

SENDA dispose d'un système complet de rétroaction sur la qualité.

SENDA prend la responsabilité de toute défaillance causée par nous, et reproduit gratuitement de nouvelles lames pour vous, mais nous recevons rarement des réclamations sur la qualité de nos produits.On vérifie la qualité de chaque lame.Nous n'enverrons jamais de produits avec des problèmes.

 

SENDA fournit également des analyses et des solutions pour les problèmes de cisaillement.

Nous pouvons fournir un service technique de notre ingénieur pour vous aider à réaliser une sortie de haute qualité, selon l'expérience de travail sur place.

 

 

 

Ligne de production:

Principale installation de production:

 

  • Machine de meulage de surface à commande numérique: Max 6000 mm Longueur
  • Machine de meulage de surface: longueur maximale de 3000 mm
  • Chauffage électrique: Max 3600 mm, longueur 1100 mm
  • Plan Miller: longueur maximale de 4000 mm
  • Machine de meulage cylindrique: diamètre extérieur maximal Ø900 mm
  • Machine de meulage rotatif CNC: diamètre extérieur maximal Ø508 mm
  • Machine de meulage rotatif: Diamètre extérieur maximal Ø700 mm
  • Machine de meulage universelle: diamètre extérieur maximal Ø900 mm
  • Machine de broyage SANSEI: Diamètre extérieur maximal Ø508 mm

 

 

 

Visite de l'usine:

 

Le licenciement: sélection des matières premières

 

Forgeage: améliorer la densité et la consistance

 

 

Traitement thermique sous vide: contrôle de la dureté

 

 

Machining: contrôler la tolérance

 

 

 

Processus complet de traitement du matériau TC

 

Inspection:

 

Emballage:

 

 

R&D:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Compatibilité scientifique et raisonnable de la composition chimique dans le laboratoire SENDA:

En plus des éléments ordinaires, un pourcentage approprié d'éléments est ajouté à nos produits.la société a investi une quantité de capitaux et d'énergie pour l'équipement de test.

 

Carbure de tungstène (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
80% WC + 20% Co 85% WC + 15% Co 88% WC+12% Co 90% WC + 10% Co

 

M51

C Cr Je vous en prie. W Co. V
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

SKH-51

C Cr Je vous en prie. W V
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C Cr Je vous en prie. Je sais. V
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

Le nombre d'équipements à transporter(Cr12Mo1V1))

C Cr Je vous en prie. Je sais. V
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12 ((3Cr5WMoVSi)

C Cr Je vous en prie. W V
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C Cr Je vous en prie. Je sais. V
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C Cr Je vous en prie. Je sais. V
0.32 4.75 5 0.8 0.8-
 
 

 

procédé de fusion avancé

L'entreprise choisit la fure à induction à fréquence moyenne pour faire fondre les matières premières.Les matières premières finales sont pures et sans séparation par coulée.

 

Processus de contrôle de température strict et précis

sur la base de plus de 20 ans d'expérience de production, l'entreprise a élaboré des critères stricts de contrôle de la température et des inspecteurs professionnels.

 

Processus de traitement thermique avancé

Le traitement thermique professionnel peut rendre les performances de l'acier réalisées.Excellente technologie de traitement thermique est notre compétence de base et apporter nos produits célèbres à la maison et à l'étranger.

Historique:

Le passé de Senda:

 

En 1998, le fondateur Alex Lee a fondé l'usine de Senda, avec seulement 6 employés au début.

 

2000 Senda a construit son propre atelier de traitement thermique des lames.

 

2003~2005 nous construisons la coopération avec la plus grande usine d'acier en Chine, Bao Steel, sur la recherche et le développement de nouveaux matériaux, et la fourniture des lames pour Bao Steel.

 

2006~2007 Senda invite des professionnels allemands à notre usine pour guider le processus et la technologie de traitement thermique, et perfectionner notre système de gestion de la qualité et de nouveaux équipements de test.

 

2008 Les couteaux Senda destinés aux industries métallurgiques étaient prêts à l'exportation.

 

2011~2013 Senda a développé le matériau SLD spécialement utilisé pour tondre l'acier à haute résistance.

 

2016 Senda développer le bureau dans la ville de Wuxi, où près de Shanghai, pour le traitement des affaires à l'étranger.

 

Jusqu'à présent, nous nous concentrons toujours sur la recherche et le développement de nouveaux matériaux et produits, à la recherche de plus de parts sur les marchés étrangers pour construire une marque populaire.

Le service:

"Client d'abord, qualité d'abord", SENDA a toujours mis la qualité des produits et des services comme stratégie de développement de l'entreprise, dans le processus de gestion de la production,produit strictement conforme au système de gestion de la qualité, mise en œuvre du système de " normalisation de la gestion, normalisation de l'exploitation " utilisant l'analyse métallographique, l'analyse physique et chimique, la détection non destructive des défauts,équipements de test d'impact de traction et autres équipements d'essai haut de gamme, des contrôles stricts de chaque procédure de travail, un contrôle direct de la qualité de nos couteaux et mettre un terme à la sortie de produits non qualifiés.vente et service après-vente de chaque pièce, vraiment laisser les clients à l'aise.

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