Rings d'étanchéité de l'arbre de l'alliage de nickel à traitement thermique Turbo Filler Mixer de fumier

• Les alliages de nickel utilisés pour les joints d'anneau comprennent souvent Inconel, Monel, Hastelloy et Nickel 200.
• Chaque matériau offre des degrés de résistance à la corrosion, à la chaleur et à la pression différents.

• Les joints à anneau sont fabriqués selon des normes spécifiques, telles que l'API 6A pour le pétrole et le gaz en amont ou l'ASME B16.20 pour les joints à bride.
• Ils sont disponibles dans différentes formes comme ovale, octogonale, BX et RX en fonction du type de faces de bride avec lesquelles ils sont censés être appariés.

• Ces joints sont adaptés pour les applications à haute pression, souvent pour des classes de pression allant de 150 à 2500 lbs ou plus dans les brides de classe API.
• La qualification spécifique sera désignée par le numéro estampillé sur le joint, tel que R-45, RX-45, BX-150 etc.

• Capable de résister à des températures extrêmes en raison des points de fusion élevés des alliages de nickel.
• La plage de température pour les performances peut généralement être comprise entre des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 1000°C, selon la composition spécifique de l'alliage.

• Utilisé dans la production de pétrole et de gaz, le raffinage, le traitement pétrochimique, les industries pharmaceutiques et chimiques.

• Bonnes propriétés mécaniques dans des conditions difficiles.
• Résistance à de nombreuses formes de détérioration, notamment la corrosion et l'oxydation.

• Ces joints sont installés entre les brides et nécessitent des techniques de boulonnage appropriées pour un joint métal-métal.
• Une manipulation appropriée est essentielle pour éviter d'endommager les surfaces d'étanchéité des joints.

Certains matériaux de joints de joints de type anneau