HABILLAGE DE MINERAI DE FER ET PROCÉDÉ D'ÉCRASEMENT
Selon le genre et la caractéristique de minerai, il y a beaucoup de différents processus pour le habillage de minerai de fer. Généralement l'installation de préparation de minerai peut employer primaire, secondaire et des procédés d'écrasement tertiaires pour écraser le broyeur de mâchoire de l'Oregon de fer est habituellement employés pour l'écrasement primaire ; le broyeur de cône est utilisé pour l'écrasement secondaire et tertiaire. Par l'écrasement primaire, et puis par l'écrasement secondaire et tertiaire, du minerai sera écrasé à la taille appropriée pour le broyeur à boulets de alimentation.
Du minerai de fer sera également transporté en vibrant le conducteur au broyeur de mâchoire pour l'écrasement primaire, le matériel écrasé sera transporté par le convoyeur à bande au broyeur de cône pour davantage d'écrasement, le matériel après avoir été écrasé sera donné à l'écran de vibration pour le criblage, et le matériel avec la dimension particulaire qualifiée sera donné par le convoyeur à bande à la pile de produit fini ; le matériel avec la dimension particulaire sans réserve sera de retour d'écran de vibration au broyeur de cône pour l'écrasement secondaire et tertiaire, pour réaliser un circuit fermé. La dimension particulaire du produit fini peut être combinée et évaluée selon la condition du client.
Le habillage de minerai de fer et l'écrasement de la chaîne de production a les caractéristiques de l'automation élevée, du bas coût d'opération, de la dimension particulaire de fine particule, de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement. Sanme peut fournir à des clients la solution et le support technique de processus complets, et peut également concevoir les pièces non standard selon les conditions réels d'installation du client.
Description technique :
1. Ce processus est conçu selon les paramètres fournis par le client. Cet organigramme est pour la référence seulement.
2. La construction réelle devrait être ajustée selon le terrain.
3. La teneur en boue du matériel ne peut pas dépasser 10%, et le contenu de boue aura un impact important sur la sortie, l'équipement et le processus.
4. SANME peut fournir les plans et le support technique de processus technologiques selon les conditions réelles des clients, et peut également concevoir les composants de soutien non standard selon les conditions réels d'installation des clients.