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Pourquoi nous pouvons toujours assurer une excellente qualité

Contrôle de la qualité

1. Outils et équipements

autres appareils pour la fabrication des produits du noix de coco

Testeur de rugosité de surface

Comparateur optique/CMM (machine de mesure des coordonnées)

Testeur de dureté (Rockwell/Vickers)

Indicateurs de démarrage/démarrage

Outils d'inspection visuelle (lupe, lumière LED)

Testeur de pulvérisation saline (pour la résistance à la corrosion, le cas échéant)

Vérification de la certification des matériaux (par exemple, rapports sur la composition chimique)

2. étapes d' inspection

2.1 Vérification du matériel entrant

Vérifier que la certification du matériau (grade, épaisseur, dureté) correspond à la commande.

Vérifiez si la matière première présente des défauts de surface (égratignures, rouille, bosses).

2.2 Inspection du premier article (FAI)

Inspecter le premier lot de pièces estampillées après installation de l'outil.

Utilisez un CMM ou un comparateur optique pour valider les dimensions critiques par rapport aux dessins CAO.

Vérifiez la présence de taches, de fissures ou de déformations par inspection visuelle.

Confirmer la bonne fonctionnalité (p. ex., l'ajustement avec des pièces d'accouplement).

2.3 Inspection en cours

Fréquence: toutes les 1 à 2 heures ou par lot de production (définie en fonction du risque).

Vérifiez les clés:

Précision dimensionnelle (par exemple, diamètre du trou, longueur de la bride).

Finition de surface (sans rayures, bosses ou traces d'outil).

Hauteur de l'embouchure (ne doit pas dépasser 0,1 mm, sauf spécification).

Test de dureté (si elle est traitée thermiquement).

Enregistrer les résultats des inspections dans les rapports.

2.4 Inspection finale

100% d'inspection (pour les pièces critiques) ou échantillonnage AQL (par exemple, niveau II selon ISO 2859-1).

Liste de contrôle:

Conformité aux dessins techniques (toutes les dimensions).

Tests fonctionnels (par exemple, essais d'assemblage, vérification de retour en force).

Normes cosmétiques (pas de défauts visibles sur les surfaces de classe A).

Intégrité de l'emballage (pas de dommages lors de la manipulation).

2.5 Traitement de la non-conformité

Marquer et isoler les pièces défectueuses.

Documenter les défauts (photos, mesures) pour l'analyse des causes profondes.

Initier des actions correctives (par exemple, ajustement des outils, révision des processus).

3Critères d'acceptation

Dimensions: dans une tolérance de ±0,05 mm (ou selon le dessin).

La surface est défectueuse: pas de fissures, de rides ou de déchirures.

Propriétés du matériau: Dureté, épaisseur et revêtement (le cas échéant) répondent aux spécifications.

4. Documentation

Les dossiers:

Rapport d'inspection du premier article (FAIR)

Les journaux d'inspection en cours

Certificat d'inspection finale

Certificats d'essai des matériaux

Signature: approuvée par le superviseur de la qualité avant la publication.

5Amélioration continue

Examiner les données d'inspection mensuellement afin d'identifier les tendances (par exemple, les défauts récurrents).

Mettre à jour les outils ou les processus au besoin pour améliorer la qualité.

Certification

La norme: ISO9001:2015

Numéro: 18525Q10107R15

La norme: CE Certificate

Numéro: BKC180-100040C

La norme: Company License

Numéro: 91130927665274145A

La norme: Export/Import License

Numéro: 91130927665274145A

La norme: SGS Certificate

Numéro: QIP-AS1206428

La norme: Reach Test Report

Numéro: TST202112Q5103-6EN

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