Les spécifications
Numéro de modèle :
Comme dessin
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
149 pièces
Conditions de paiement :
L/C,D/A,D/P,T/T
Capacité à fournir :
10000 pièces par jour
Délai de livraison :
3 à 20 jours
Détails de l'emballage :
Carton + palettes, emballage personnalisé disponible
Dimension :
Personnalisé
Temps d'échantillonnage :
Selon vos dessins
Format du dessin :
Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'UE.
Personnalisé :
Conception et échantillonnage gratuits
le transport maritime :
Express, aérien, maritime
La tolérance :
+/- 0,5%
Dureté :
Selon vos demandes.
Précision :
+/- 0,0025 mm
Finition de surface :
Il est lisse.
Post-traitement :
Le minimum
Définition

Pièces en acier inoxydable


Vue d'ensemble du produit

Les pièces en acier inoxydable sintré MIM sont fabriquées en injectant un mélange de poudre fine en acier inoxydable et de liant dans un moule.Ce procédé produit des pièces aux bonnes propriétés mécaniques comme la résistance et la résistance à la corrosion.Largement utilisés dans l'automobile, la médecine et l'électronique, ils sont appréciés pour leur durabilité et leur précision.


Qu'est-ce que le moulage par injection métallique?

Le moulage par injection métallique est un procédé de forme nette, ce qui signifie que le produit final ne nécessite pas de finition ou d'usinage supplémentaire.Alors que les procédés de traitement des métaux traditionnels produisent une quantité importante de déchets, le MIM n'a pratiquement aucun déchet, ce qui se traduit par des économies de coûts pendant la production


Comment fonctionne le MIM

Mélange La poudre métallique fine est mélangée à des liants pour créer une matière première homogène.

Forgeage par injectionLa matière première est fondue et injectée dans le moule pour former des pièces vertes

ObligatoireLe liant est éliminé par déliage thermique ou catalytique.

SintrationLes pièces débondées sont frottées pour densifier et renforcer la structure métallique Opérations secondaires ¢ Étapes de finition supplémentaires telles que l'usinage, le forage, le tapage, etc.


Les principaux avantages de la technologie MIM

Géométries complexes:MIM excelle dans la production de pièces aux formes complexes, aux parois minces et aux caractéristiques internes qui seraient difficiles ou coûteuses à produire en utilisant des méthodes de fabrication traditionnelles.

Efficacité des matériaux:Le procédé de production en forme de filet réduit le gaspillage de matériaux, ce qui le rend très rentable pour une production en grande quantité.

Consistance:Le MIM assure l'uniformité et la précision sur les grandes séries de production, garantissant des pièces de haute qualité avec une variation minimale.

Propriétés mécaniques supérieures:Les pièces MIM présentent des propriétés mécaniques comparables à

matériaux forgé solides, assurant la résistance et la durabilité.

Le coût-efficacitéLe MIM réduit considérablement les coûts de production en éliminant le besoin d'étapes d'usinage coûteuses, ce qui le rend idéal pour la production en volume élevé de pièces de précision.


Applications du MIM

Automobile:Les petits composants du moteur, les pièces de transmission et les pièces structurelles les éléments.

Aérospatiale:Pièces légères et résistantes pour aéronefs et systèmes satellites.

Produits médicaux:Des instruments chirurgicaux, des implants et du matériel de diagnostic.

Produits de consommation:Des montres, des téléphones portables et des appareils électroménagers.

Pour l'industrie:Outils, matériel et équipements de précision.


Matériaux utilisés dans le moulage par injection de métaux

Matériel Applications Propriétés
d'acier inoxydable Médical, armes à feu, marine Résistance à la corrosion, résistance
Acier à faible teneur en alliages Automobiles et industriels Réaction magnétique, usinabilité
Alliages magnétiques mous Sensors, actionneurs Perméabilité élevée
Alliages de métaux durs Outils de coupe Résistance à l'usure, dureté
Alliages de cuivre électronique, thermique Conductivité électrique
Alliages d'aluminium électrique, thermique Poids léger, conductivité
Alliages de titane Aéronautique, automobile Résistance, biocompatibilité
Alliages de tungstène Écran de rayonnement Densité élevée
Cérémates Électronique, optique Résistance à l'oxydation


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Components de moulage par injection en acier inoxydable

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