Acier inoxydable 316L MIM Levées de freinage de motocyclettes Matte Finition résistante à l'usure

Grades d'acier inoxydable populaires pour le MIM:

1. 304 en acier inoxydable,Il offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité, ce qui le rend approprié pour l'électronique grand public et les pièces mécaniques générales dans le MIM..

2. 316 en acier inoxydableAvec l'ajout de molybdène, il excelle dans des environnements plus corrosifs comme les industries maritimes et chimiques.

3. 410 acier inoxydableAvec environ 13% de chrome, il peut être traité thermiquement pour une dureté et une résistance élevées, idéal pour les composants MIM nécessitant une résistance à l'usure, tels que les outils de coupe.

4. 17-4 PH,un acier inoxydable durci par précipitation, qui combine haute résistance et résistance à la corrosion.Les applications aérospatiales et médicales utilisent souvent des pièces MIM en raison de leur excellente performance globale.

5. 303 acier inoxydableIl est idéal pour les pièces MIM nécessitant un usinage post-molding, comme les petites fixations.

Avantages du MIM en acier inoxydable:

• Géométries complexes:Capables de produire des formes complexes difficiles ou impossibles à réaliser avec l'usinage traditionnel.

• Une grande précision:Il offre des tolérances serrées et une qualité constante pour les pièces de petite à moyenne taille.

• Efficacité des matériaux:Réduit au minimum les déchets par rapport aux méthodes d'usinage conventionnelles.

• Résultats économiques:Idéal pour la production en grande quantité de pièces complexes, réduisant les coûts unitaires.

• Propriétés supérieures:Les pièces MIM en acier inoxydable offrent une excellente résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique.

Spécifications techniques:

Options de finition de surface:

• Pour le polissage:Une finition de surface polie peut être appliquée sur les pièces MIM en acier inoxydable pour améliorer leur attrait esthétique et réduire la rugosité de la surface.Il est souvent utilisé dans les produits de consommation et les applications décoratives..
• Passivation:Le traitement de passivation est généralement effectué pour améliorer encore la résistance à la corrosion des pièces.
• Couche:Divers revêtements, tels que l'électroplatement ou les revêtements PVD (Physical Vapor Deposition), peuvent être appliqués pour conférer des propriétés supplémentaires telles que la résistance à l'usure, une dureté améliorée,ou des exigences spécifiques en matière de couleur.