Billes de broyage en alumine blanche NETZSCH 25 kg, 1 mm-50 mm
Billes de broyage en alumine spécialisées, conçues pour le traitement des pigments et autres applications de broyage de haute précision, garantissant une absence de contamination des couleurs dans les revêtements et les peintures.
Principales caractéristiques et avantages
- Composition en alumine de haute pureté pour un broyage sans contamination
- Résistance exceptionnelle à l'usure et dureté (Mohs 9)
- Inertie chimique adaptée aux environnements pH 1-14
- Stabilité thermique jusqu'à 1 600 °C
- Disponible en tailles précises de 1 mm à 50 mm
Composition chimique
| Composition |
Al2O3 |
SIO2 |
CaO+MgO |
Fe2O3 |
| Poids % |
≥92 |
7 max |
≤2 |
<0.1 |
Propriétés typiques
| Densité (g/cm³) |
Densité apparente (kg/L) |
Dureté (Moh's) |
Absorption d'eau % |
Perte d'usure propre % (24 heures) |
Compression (Mpa) |
| ≥3.65 |
≥2.2 |
9 |
<0.01 |
≤0.012 |
≥2000 |
Tailles disponibles (Φ mm)
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Comparaison des performances
Propriétés mécaniques et physiques
| Propriété |
Alumine (92%) |
Alumine (99 %) |
Zircone |
Acier |
Sable de silice |
| Densité (g/cm³) |
3.6 |
3.9 |
6.0 |
7.8 |
2.2 |
| Dureté (Mohs/HV) |
9 (~1 500 HV) |
9 (~1 800 HV) |
8.5 |
6-7 |
7 |
| Taux d'usure (g/tonne) |
10-50 |
5-20 |
1-5 |
100+ |
300+ |
| Résistance à la compression |
2 000 MPa |
2 500 MPa |
2 200 MPa |
500 MPa |
Faible |
Points clés :
- Alumine à 99 % offre 30 % d'usure en moins que le grade 92 %
- Durée de vie 2 à 5 fois plus longue par rapport à l'acier dans les suspensions abrasives
- Plus dur que la zircone mais moins résistant (idéal pour le broyage fin)
Résistance chimique et thermique
| Propriété |
Alumine (99 %) |
Impact sur les performances |
| Inertie chimique |
Résiste au pH 1-14 |
Sans danger pour les acides/alcalis, les produits pharmaceutiques |
| Température maximale |
1 600 °C |
Stable dans les fours, la calcination |
| Choc thermique |
Modéré |
Éviter la trempe rapide (>200 °C/min) |
| Risque de contamination |
Aucun |
Zéro ions métalliques (essentiel pour les batteries Li-ion) |
Performance spécifique à l'industrie
| Industrie |
Avantage des billes d'alumine |
| Exploitation minière |
Coût de remplacement inférieur de 50 % par rapport à l'acier dans le broyage du minerai |
| Pharmaceutique |
Conforme à la FDA, aucune libération d'endotoxines |
| Batteries |
Empêche la contamination par le Fe/Ni dans les matériaux de cathode |
| Peintures |
Maintient la pureté des couleurs (pas de lessivage des métaux) |
Informations sur l'emballage
25 KG/sac tissé, 1 000 KG-1 250 KG pour une palette avec film rétractable
Foire aux questions
1. De quoi sont faites les billes de céramique d'alumine ?
Elles sont fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), un matériau céramique de haute pureté connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure.
2. Quelles sont les principales propriétés des billes de céramique d'alumine ?
Dureté élevée, excellente résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance aux températures élevées (jusqu'à 1 600 °C) et isolation électrique.
3. À quoi servent les billes de céramique d'alumine ?
Elles sont utilisées comme milieux de broyage, composants de roulements, billes de vannes et dans les applications nécessitant une résistance à l'usure et une inertie chimique.
4. Pourquoi choisir des billes d'alumine plutôt que de l'acier ou d'autres céramiques ?
Elles offrent une résistance à l'usure supérieure, une stabilité chimique et sont plus légères que l'acier, ce qui les rend idéales pour des applications spécifiques.
5. Quelles sont les tailles disponibles pour les billes de céramique d'alumine ?
Les tailles varient généralement de 1 mm à plusieurs pouces, selon l'application.