Équipement de production de boîtes à lunch pliables LSR
Machine de moulage de boîte à lunch en silicone pour employé de bureau
Spécifications techniques
| Spécification |
Valeur |
| Modèle |
MEILLEURE machine de moulage par injection LSR rotative verticale |
| Force de serrage |
200 tonnes |
| Taille |
Φ1600 |
| Taille maximale du moule |
600*600(750*500)mm |
| Hauteur minimale du moule |
310+50mm |
| Coup de moule |
350mm |
| Lumière du jour maximale |
600+50mm |
| Force d'éjection |
4,6 tonnes |
| Diamètre du dé à coudre |
Φ35 |
| Distance d'éjection (produit) |
140(110)mm |
| Pression hydraulique maximale |
140kg/cm² |
| Eau de refroidissement |
1500-1800 litres/heure |
| Électrothermique |
4kw |
| Moteur |
26kw |
| Dimension (L*L*H) |
3,32*2,63*3,52/4,47 |
| Poids |
12 tonnes |
Présentation du produit
La machine de moulage par injection LSR à table verticale à double glissière BETTER est une machine de moulage par injection verticale de liquide certifiée CE et ISO avec double planche coulissante. Conçue pour la fabrication de précision de produits médicaux en silicone et de joints électroniques en silicone, cette machine est dotée d'un système d'ouverture/fermeture de moule à pression directe et d'une structure d'injection horizontale pour un ajustement plus rapide du moule et un contrôle précis de la position.
Principales fonctionnalités
- La structure avancée des rails coulissants réduit la pollution par les hydrocarbures tout en augmentant la vitesse et la stabilité
- Le système d'étanchéité de la buse à motif de valve à broche active assure une injection précise
- Prend en charge les exigences de production multi-stations
- Système de servomoteur haute performance pour un fonctionnement précis et économe en énergie
Avantages techniques
- Élimine les étapes traditionnelles de moulage du caoutchouc (mélange, prémoulage), économisant ainsi de la main d'œuvre, des matériaux et de l'énergie.
- Le traitement automatique entièrement fermé garantit une qualité de produit constante et une précision dimensionnelle
- La faible viscosité (10-1 000 pas) permet une injection à basse pression (20 MPa typique, aussi faible que 1 MPa)
- Un durcissement rapide (160 à 220 secondes) permet des cycles de production courts et une efficacité élevée
- Exigences minimales de contre-pression (généralement <1,5MPa) pour une mesure précise du matériau
- Produit des composants ultra fins (0,5 mm d'épaisseur, 100 mm de longueur), impossible avec du caoutchouc solide
- Taux de retrait après refroidissement constant de 2 à 3 % (en fonction du matériau)