Moules à gâteaux en caoutchouc de silicone liquide et moules de cuisson, Machine de moulage de caoutchouc de silicone liquide
MEILLEUR système de dosage LSR
| Caractéristiques |
Silicone solide au LSR |
| Numéro d'article |
Mieux 615 |
| Volume de tir |
0 - 1500g |
| Matériel |
20L / 200L |
| Rapport |
1:1 |
| Source moteur |
Servomoteur hydraulique |
| Taille |
1920 x 1030 x 1800 |
| Poids |
1200KG |
| Mode mixage |
Statique+Dynamique |
| Style de travail |
Pompe à piston |
| Application |
TOUS |
Service
Le service professionnel de BETTER :
- Service de pré-vente :Fournir le budget d'investissement et la planification de l'usine, proposer des solutions complètes pour les machines et les moules en fonction des exigences des produits du client.
- Service vente :Services d’installation et de débogage machine inclus. Formation gratuite pour le personnel afin qu'il puisse utiliser et entretenir les équipements de manière indépendante.
- Service après-vente :Assistance technique rapide, mises à niveau prioritaires des produits pour les clients existants et résolution des problèmes sur site.
Principe de fonctionnement
Les machines de moulage par injection de silicone liquide utilisent la technologie des canaux froids. Après avoir mélangé avec précision les composants liquides A et B du silicone à basse température dans le rapport correct, le mélange est pressurisé par une vis et injecté dans la cavité du moule à haute température où il durcit rapidement par réticulation chimique.
Flux de principe de fonctionnement
- Livraison et mélange des matières premières :Le silicone à deux composants (A+B) est transporté selon un rapport fixe vers un mélangeur statique pour un mélange minutieux.
- Moulage par injection :Le silicone mélangé est injecté via un système de canaux froids dans la cavité du moule préchauffée.
- Vulcanisation à haute température :La réaction chimique de réticulation solidifie rapidement le silicone en produits stables.
- Maintien de la pression et refroidissement :Une pression constante garantit la précision dimensionnelle avant le refroidissement et le retrait du produit.
- Automation:Le fonctionnement en cycle continu minimise les interventions manuelles pour une efficacité élevée.
Différences par rapport au moulage par injection conventionnel
- Matière première:Utilise des composants liquides plutôt que des matériaux solides dans les machines conventionnelles
- Méthode de formage :Réticulation chimique (thermodurcissable) vs solidification par refroidissement
- Contrôle de la température :Canal froid avec moule chauffé vs baril chauffé dans les systèmes conventionnels

