Système de dosage LSR contrôlé par automate programmable avec mélangeur dynamique
Spécifications du produit
| Attribut |
Valeur |
| Matériau de la pompe |
Acier inoxydable |
| Type |
Système de dosage de caoutchouc de silicone liquide |
| Type de pompe |
Pompe à piston |
| Modèle |
Système de dosage LSR |
| Type de tête de mélange |
Mélangeur dynamique |
| Compatibilité des matériaux |
Caoutchouc de silicone liquide |
| Système de contrôle |
Contrôle par automate programmable avec interface à écran tactile |
Machine d'alimentation en silicone BETTER-615 pour type combiné solide-liquide
La BETTER-615A (Machine spécialisée solide-liquide) est conçue pour les applications de moulage par compression, avec la technologie de cylindre synchrone AB pour une stabilité et une précision de contrôle exceptionnelles.
- Capacité d'alimentation en matériau précise 1:1 pour le caoutchouc de silicone liquide (plage de dureté 0-80)
- Le servomoteur électro-hydraulique offre une efficacité énergétique, un fonctionnement silencieux et une visualisation intuitive des données
- Plage de pression de fonctionnement : 0-300 bars avec dosage rapide et continu
- Volume de distribution : 0-1 500 grammes, adapté aux produits médicaux, automobiles, électroniques et de consommation
- Normes de production allemandes avec 100 % de composants principaux européens/américains importés
Principaux avantages
- Élimine les étapes de prétraitement (moulage, mélange) - réduit la main-d'œuvre, les coûts d'équipement et l'encombrement
- Le traitement automatisé entièrement fermé garantit la cohérence du produit et la qualité de qualité médicale
- La faible viscosité (10-1000pas) permet une injection à basse pression (20MPa typique) pour une production sans bavure
- Excellentes caractéristiques d'écoulement adaptées aux géométries complexes et aux produits ultra-minces (épaisseur de 0,5 mm réalisable)
- Durcissement rapide (160-220 secondes) permet des temps de cycle courts et une productivité élevée
- Exigences minimales de contre-pression (<1,5 MPa) maintiennent une précision de dosage précise
- Réduction contrôlée après moulage (2-3 %) avec des caractéristiques d'expansion thermique prévisibles