• Problèmes communs et solutions de moulage par injection

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Bulles :

Cause : Il est facile se produire la bulle dans la partie de l'épaisseur de paroi de formation de produit est plus épaisse, la formation de la raison et le fléchissement de formation de produit est exactement identique. Formé sur la surface du produit de formation pour la dépression, dans le mur épais de formation de produit au milieu de la formation de la cavité pour des bulles. Selon les causes des bulles, les contre-mesures sont comme suit : quand l'épaisseur de paroi du produit est grande, la vitesse de refroidissement de la surface externe est plus rapide que celle du centre. Par conséquent, avec le progrès du refroidissement, le bord de résine du centre se rétrécit et augmente sur la surface, de sorte que le centre soit remplissage insuffisant. Cette condition s'appelle une bulle de vide.

Contre-mesures

1, selon l'épaisseur de paroi, déterminent la porte raisonnable, taille de coureur. Généralement la taille de porte devrait être 50% | 60% de l'épaisseur de paroi du produit.

2. Jusqu'à ce que la porte soit scellée, un matériel supplémentaire d'injection est laissé.

3. Le temps d'injection devrait être légèrement plus long que le temps de scellage de porte.

4, réduisent la vitesse d'injection, améliorent la pression d'injection, l'utilisation des matériaux élevés de viscosité de fonte.

5, en raison de la production du gaz volatil provoquée par la bulle, la solution est principalement : (1) plein préséchage. (2) réduisent la température de résine pour éviter la génération du gaz de décomposition. Les bulles provoquées par la fluidité pauvre peuvent être résolues en augmentant la température de la résine et du moule et en augmentant la vitesse d'injection.

6, se déformant, déformation des produits d'injection se déformant, déformation est un problème très délicat. Il devrait être principalement résolu de l'aspect de la conception de moule, et l'effet d'ajustement de former des conditions est très limité. Quand la déformation est provoquée par la contrainte résiduelle provoquée en moulant des conditions, on peut éliminer l'effort en réduisant la pression d'injection, la température croissante de moule et faire l'uniforme de la température de moule, la température croissante de résine ou adopter la méthode de recuit.