L'information de moule :
matière plastique
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avantage
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inconvénient
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exemple d'industrie
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Picoseconde (polystyrène)
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Plastique clair, résistance chimique très moldable, peu coûteuse, recyclable, élevée, résistance électrique élevée, déformation thermique ~200°F
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Fissures et coupures facilement
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Tasses jetables, applications jetables, applications décoratives, applications électriques
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HANCHES (polystyrène à haute impression)
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Très moldable, relativement peu coûteux
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Très moldable, relativement peu coûteux
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Cadres de tableau, murs de douche, conteneurs de nourriture
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ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène)
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Plastique machiné qui peut être adapté aux besoins du client aux niveaux désirés de la rigidité, de la dureté, du débattement de la chaleur, et de beaucoup d'autres caractéristiques
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Sensible aux UV – exige une couche UV de chapeau protecteur pour l'exposition prolongée
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Sensible aux UV – exige une couche UV de chapeau protecteur pour l'exposition prolongée
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PVC (chlorure polyvinylique)
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La résistance très haut chimique, souillent résistant, plus raide que l'ABS, haut à la température ambiante. résistance aux chocs, qualités ignifuges naturelles
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Difficile à traiter
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bordures de douche, bâtis, panneaux de base, vitrines
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Polycarbonate
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Résistance extrêmement à haute impression, clarté élevée – bonne pour les pièces transparentes, bâti de précision, bon isolateur, point ~270°F de déformation du feu vif
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Il peut être difficile traiter basse résistance chimique à certaines substances (pétrole, essence, produits chimiques durs), un matériel et un coût de traitement plus élevés
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Pare-soleil, gardes de plastique, composants de transport (phares, feux arrière, tableaux de bord), tiroirs d'appareils, lucarnes
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Polycarbonate/ABS
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Une fois comparé au polycarbonate vrai – moins cher, une déformation plus à basse température ~240°F, beaucoup plus facile à traiter, une résistance chimique plus élevée
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Une fois comparé au polycarbonate vrai – clarté réduite, une déformation plus à basse température ~240°F
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Une fois comparé au polycarbonate vrai – clarté réduite, une déformation plus à basse température ~240°F
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PETG
(éthylène téréphtalate) |
Très facile à traiter, clarté élevée – bonne pour les pièces transparentes
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Écurie NON UV – inappropriée pour l'exposition prolongée
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Pièces des véhicules à moteur structurelles, outils de bricolage, composants industriels
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Étapes :
FAQ :
Q1 : Combien de moules pouvez-vous construire par an ?
Nous pouvons construire 400-500 ensembles de moulages par injection par an.
Q2 : Combien de pour cent de moules sont exportés ?
80 pour cent des moules que nous avons construits sont exportés vers les Etats-Unis, l'Europe, le Japon et d'autres pays.
Q3 : Quand a fait vous commencent à exporter des moules vers les Etats-Unis et l'Europe ?
Nous avons eu des affaires avec eux pendant 8 années. Ainsi nous connaissons leur norme très bien.
Q4 : Pouvez-vous faire le double moulage par injection de couleur et au-dessus du moule ?
Oui, nous pouvons.
Q5 : Pouvez-vous faire l'insertion mouler ?
Oui, nous pouvons, nous sommes bons aux moules d'insertion, aussi. nous avons plus d'expérience dans des moules d'insertion.
Q6 : Pouvez-vous faire la multi-cavité mouler ?
Oui, nous avons construit certains de moules avec 18,72,97 cavités.
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