Flanges en acier forgé usinées sur mesure pour les équipements de génie naval et les plates-formes offshore
Nos brides en acier forgé usinées sur mesure sont conçues pour répondre aux exigences exigeantes de l'ingénierie navale et des applications offshore.Fabriqués à partir d'aciers à haute résistance par forgeage de précision et usinage sur mesure, ces brides offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à la pression et à la fatigue mécanique.pour garantir la précision dimensionnelle et la fiabilité à long terme.
Principales caractéristiques:
Résistance et ténacité supérieures pour les environnements marins extrêmes
Excellentes performances d'étanchéité pour les connexions de pipelines haute pression
Surfaces usinées de précision assurant un montage fiable et une durée de vie prolongée
Disponible en dimensions et matériaux personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du projet
Applications:
Plateformes de forage et de production en mer
Systèmes de pipelines maritimes pour le transfert de pétrole, de gaz et d'eau
Systèmes de construction navale et de propulsion
Infrastructure sous-marine nécessitant des connexions de brides robustes et durables
| Nom de l'article | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Flanges en acier forgé usinées sur mesure pour les équipements de génie naval et les plates-formes offshore |
| Grades du matériau | - aciers alliés (42CrMo4, aciers inoxydables duplex F51, alliages Inconel) pour une résistance élevée et une résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer - aciers au carbone (A105, 20#,45#) pour les systèmes de tuyauterie sous pression standard - Options de matériaux sur mesure basées sur les spécifications de projets d'ingénierie offshore |
| Équipement de forgeage | - Marteaux hydrauliques: 5T, 8T, 12T pour les préformes de brides - Presses de forgeage lourdes jusqu'à 4,500T pour assurer un débit de fibres précis dans les brides de grand diamètre - Fours de traitement thermique spécialisés conçus pour atteindre une dureté et une résistance optimales à la corrosion |
| Processus de fabrication | Material Inspection → Cutting & Preheating → Open Die Forging → Heat Treatment → CNC Machining for Flange Faces & Bolt Holes → Non-Destructive Testing (UT/MT/PT) → Dimensional & Surface Accuracy Checks → Final Coating/Protection → Packing & Delivery |
| Ratio de forgeage | ≥ 3,0 Offre une densité structurelle améliorée, une résistance aux fissures et une durabilité à long terme sous des charges fluctuantes en mer |
| Applications | - Subsea and offshore oil & gas pipeline connections - Flange systems for drilling rigs and FPSO units - Marine engineering equipment exposed to seawater pressure and vibration - Shipbuilding pipeline networks and high-load pressure vessels |
| Conditions de livraison | - éteint et trempé pour assurer une résistance à la traction élevée, une résistance aux chocs et une rétention de pression - fourni en état usiné CNC, semi-finis ou brut selon les besoins du projet |
| Tests et inspections | - Spéctrométrie pour la vérification de la composition chimique - Tests mécaniques: traction, rendement, impact, dureté - Tests non destructifs: UT, MT,PT pour la détection de défauts - Mesure de précision des faces d'étanchéité, le diamètre du cercle du boulon et la finition de la surface pour garantir des performances étanches |

Résumé du processus:
Material verification → Organized storage and handling → Preliminary inspection of dimensions and quality → Uniform heating with controlled parameters → Forging operation and forming → Heat treatment to achieve desired mechanical properties → Intermediate quality verification → Rough machining for structural accuracy → Non-destructive testing (UT/MT) → Final inspection and approval → Surface finishing with protective coating and identification marking → Secure packaging and shipment to customer.

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