Brides en acier forgé haute résistance pour raccordement de pipelines pétrochimiques et contrôle de la pression sont fabriquées grâce à des techniques de forgeage avancées à matrice ouverte et fermée pour garantir une excellente ténacité, durabilité et étanchéité sous haute pression. Les brides sont disponibles en acier au carbone et en acier allié, offrant une résistance supérieure à la corrosion, aux contraintes et à la fatigue dans des environnements exigeants. Avec un usinage précis et une inspection dimensionnelle stricte, chaque bride garantit des performances d'étanchéité fiables et une longue durée de vie.
Caractéristiques principales
Structure forgée robuste offrant une résistance à la traction et une résistance aux chocs élevées
Excellente capacité de résistance à la pression et conception de raccordement étanche
Traitement thermique pour des propriétés mécaniques uniformes et une durée de vie améliorée contre la fatigue
Disponibles en plusieurs tailles et spécifications adaptées aux exigences du projet
Applications
Ces brides en acier forgé sont largement utilisées dans les systèmes de pipelines pétrochimiques, les raffineries, les centrales électriques, et les projets d'ingénierie maritime. Elles sont particulièrement adaptées aux points de contrôle de pression critiques, aux plateformes offshore et à la transmission de fluides à haute température, garantissant la sécurité et l'efficacité des opérations industrielles.
| Article | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Brides en acier forgé haute résistance pour raccordement de pipelines pétrochimiques et contrôle de la pression |
| Qualités de matériaux | - Aciers alliés (42CrMo4, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6) avec une résistance et une résistance à la fatigue supérieures - Aciers au carbone (Q235, 35#, 45#) pour les raccords de brides à usage général - Aciers inoxydables et duplex pour une résistance accrue à la corrosion dans les milieux agressifs - Options de matériaux sur mesure disponibles sur demande du client |
| Équipement de forgeage | - Marteaux hydrauliques : 5T, 8T, 12T - Presses de forgeage à matrice ouverte jusqu'à 4 500T pour les brides de grand diamètre et robustes - Fours de traitement thermique avancés pour garantir une dureté et une ténacité uniformes sur l'ensemble du corps de la bride |
| Processus de fabrication | Vérification des matières premières → Découpe et préchauffage → Forgeage à matrice ouverte et façonnage → Traitement thermique contrôlé → Usinage ébauche et chanfreinage → Contrôle non destructif (UT/MPI) → Usinage de finition des faces d'étanchéité et des trous de boulons → Contrôle dimensionnel → Revêtement anticorrosion et marquage → Emballage → Livraison |
| Taux de forgeage | ≥ 3.5 — Assure une structure à grain affiné, une résistance fiable à la pression et une durée de vie prolongée sous contrainte cyclique |
| Applications | - Brides de pipelines haute pression dans les usines pétrochimiques - Plateformes pétrolières et gazières offshore pour le raccordement et l'étanchéité des pipelines - Systèmes d'ingénierie maritime manipulant de l'eau de mer corrosive et des charges élevées - Brides de contrôle de pression dans les raffineries et les centrales électriques |
| Conditions de livraison | - Trempé et revenu pour une résistance à haute pression et à haute température - Condition normalisée, ébauchée ou entièrement finie disponible - Revêtement à l'huile antirouille ou traitement de surface personnalisé en fonction des besoins du client |
| Tests et inspection | - Spectrométrie pour la précision de la composition chimique - Essais mécaniques : traction, limite d'élasticité, impact, dureté - Contrôle non destructif : ultrasons (UT), magnétoscopie (MPI) pour garantir des performances sans défaut - Inspection dimensionnelle et des faces d'étanchéité avec des instruments de haute précision |

Aperçu du processus :
Confirmation des matières premières → Réception et stockage → Contrôle qualité initial → Préchauffage dans des conditions contrôlées → Forgeage et façonnage → Traitement thermique pour l'amélioration des propriétés → Contrôle en cours de fabrication → Usinage ébauche aux dimensions spécifiées → Évaluation non destructive (UT/MT) → Contrôle qualité final complet → Protection de surface et marquage → Emballage et expédition.

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