L'écrou à oreilles est une fixation avec des poignées à double aile, dont les matériaux de base sont l'alliage de zinc (par exemple, Zamak 3, Zamak 5). Sa structure à double aile permet un serrage/desserrage manuel rapide sans avoir besoin de clés ou d'autres outils. Le trou fileté central est compatible avec les pièces de connexion telles que les boulons et les vis, et il est largement utilisé dans les scénarios nécessitant un démontage fréquent ou une fixation rapide, équilibrant praticité, esthétique et résistance modérée à la corrosion.

• Performance de moulage précise: Adopte un procédé de moulage sous pression à haute pression, assurant une précision dimensionnelle (tolérance ≤ ±0,05 mm) et une surface lisse sans bavures, adapté aux scénarios avec des exigences esthétiques.
• Propriétés mécaniques modérées: La transition entre les ailes et les trous filetés est optimisée avec des coins arrondis, réduisant la concentration de contraintes ; la ténacité de l'alliage de zinc évite la rupture fragile, meilleure que le plastique en termes de résistance aux chocs.
• Intégration antidérapante et esthétique: Les surfaces des ailes sont conçues avec des motifs de grille fins ou une texture mate, améliorant la friction de prise tout en conservant une apparence soignée, adaptée aux pièces d'assemblage visibles.

• Mobilier et décoration: Connecteurs de meubles en bois, fixations de supports en verre, charnières de portes d'armoires. La surface lisse de l'alliage de zinc et les diverses couleurs de placage (chrome, bronze) correspondent à l'esthétique de la maison.
• Électronique et instruments: Fixation de coques de petits appareils (blenders, machines à café), installation de panneaux d'instruments de test. La charge modérée répond aux besoins des équipements légers.
• Dispositifs médicaux auxiliaires: Ajusteurs de barrières de lit, fixations d'accessoires de fauteuils roulants. La surface chromée est facile à nettoyer, répondant aux exigences d'hygiène de base.
• Assemblage industriel léger: Pièces de jouets, fixations de présentoirs, équipements d'exposition. Le procédé de moulage sous pression assure la cohérence des lots, adapté à la production de masse.

• Points d'installation: Alignez-vous avec les filetages des boulons et serrez manuellement ; évitez un couple excessif (recommandé ≤ 15 N·m pour M8) pour éviter la déformation des ailes. Il est conseillé d'utiliser une rondelle en plastique pour protéger la surface de contact.
• Recommandations d'entretien:
  • Évitez une exposition prolongée aux acides/alcalis forts (par exemple, les agents de nettoyage à forte teneur en chlore) pour éviter d'endommager le placage de surface.
  • Pour une utilisation temporaire en extérieur (par exemple, outils de jardin), essuyez avec un chiffon sec tous les mois pour éliminer l'humidité.
  • Si des taches de rouille apparaissent en surface, polissez doucement avec un chiffon doux et appliquez une fine couche d'huile antirouille pour prolonger la durée de vie.

• Adaptabilité esthétique: Divers traitements de surface (chromage, électrophorèse) et texture de moulage fine le rendent adapté aux pièces d'assemblage visibles, supérieur à l'acier au carbone en apparence.
• Rentabilité: Inférieur à l'acier inoxydable (environ 60 % du coût de l'acier inoxydable 304) tout en offrant une meilleure résistance à la corrosion que le fer, équilibrant performances et budget.
• Flexibilité de traitement: Le moulage sous pression permet des formes d'ailes complexes (par exemple, ailes incurvées, gaufrage de logo), répondant aux besoins de conception personnalisés.

Grâce à sa combinaison d'opérabilité, d'esthétique et de performances modérées, les écrous à oreilles en alliage de zinc sont un choix idéal pour les scénarios à faible charge, axés sur l'apparence et à résistance moyenne à la corrosion.