Le ZF900 est un modèle principal de nouvelle génération développé indépendamment par ZFeng, capable d'ajuster la vitesse des moteurs synchrones ou asynchrones et offrant une large plage de puissance de 5,5 kW à 800 kW. Tout en conservant d'excellentes performances et fonctionnalités de base, le produit a considérablement amélioré la convivialité, la maintenabilité, réduit l'espace d'installation et respecte des normes de conception plus élevées du point de vue de l'utilisateur. Il adopte une conception de haut niveau dans l'industrie, basée sur des années d'expérience accumulée dans de multiples secteurs et une recherche et un leadership constants en matière de technologie d'entraînement. Grâce à la technologie vectorielle de courant haute performance, les moteurs à induction peuvent être facilement entraînés pour répondre aux exigences de fonctionnement dans divers environnements.

• Mode multi-interface : 5 bornes d'entrée numériques, dont une prend en charge l'entrée d'impulsions à grande vitesse jusqu'à 100 kHz ; 2 bornes d'entrée analogiques, 1 ne prend en charge que l'entrée de tension 0~10 V et 1 prend en charge l'entrée de tension 0~10 V ou l'entrée de courant 0~20 mA ; Extensible avec 8 bornes d'entrée numériques ;
• Alimentation auxiliaire de capteur intégrée : alimentation standard auxiliaire 10 V, 24 V, pratique pour les besoins des capteurs avec différents niveaux de tension.
• Prend en charge plusieurs cartes PG : prend en charge diverses interfaces d'encodeur telles que le signal collecteur, le signal diviseur et le signal rotatif, facile à réaliser un contrôle vectoriel en boucle fermée.
• Conception de conduit d'air indépendant : l'adoption d'une conception de conduit d'air indépendant peut empêcher efficacement la poussière de pénétrer à l'intérieur du convertisseur de fréquence, ce qui peut provoquer des défauts tels que des courts-circuits, améliorant ainsi la fiabilité du produit ; Choisissez un ventilateur de refroidissement avec une longue durée de vie et un volume d'air élevé pour réduire efficacement l'élévation de température du convertisseur de fréquence et assurer son fonctionnement fiable et stable.

Couvrant les scénarios industriels qui nécessitent un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur :

• Industries traditionnelles : ventilateurs, pompes à eau, compresseurs, bandes transporteuses (économie d'énergie et réduction de la consommation), laminoirs métallurgiques (contrôle de haute précision).
• Équipements spécialisés : machines-outils CNC (contrôle de l'avance de l'outil), machines textiles (stabilité de l'enroulement du fil), machines à bois (optimisation du processus de coupe et de polissage).
• Domaines émergents : moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle (régulation dynamique du couple), onduleurs photovoltaïques (amélioration de l'efficacité de la connexion au réseau d'énergie nouvelle).

• Correspondance de puissance : il est recommandé que la puissance du convertisseur de fréquence soit de 1,1 à 1,5 fois la puissance nominale du moteur, avec une marge de surcharge réservée.
• Caractéristiques de la charge : les charges à couple constant (telles que les grues) nécessitent une sortie à couple élevé à basse fréquence, tandis que les charges à couple variable (telles que les ventilateurs) se concentrent sur les économies d'énergie.
• Adaptabilité environnementale : des modèles certifiés Ex d/Ex e sont requis pour les scénarios antidéflagrants, et un niveau de protection IP55 ou supérieur est requis pour les environnements humides.