Le convertisseur de fréquence pour ventilateur de type alimentation d'air à pression constante développé et produit par notre société est un dispositif de contrôle de vitesse à conversion de fréquence spécialement conçu pour les ventilateurs, visant à obtenir une sortie de pression d'air constante et à optimiser l'efficacité énergétique du système en ajustant la vitesse du ventilateur. Ses fonctions principales incluent le contrôle en boucle fermée de la pression, le fonctionnement économe en énergie, le démarrage progressif et un mécanisme de protection à plusieurs niveaux, qui sont largement utilisés dans la ventilation industrielle, la climatisation des bâtiments, les équipements de protection de l'environnement et d'autres domaines.
Le convertisseur de fréquence pour ventilateur d'alimentation d'air à pression constante surveille la pression du conduit d'air en temps réel grâce à un capteur de pression intégré et la compare à la valeur définie. En utilisant l'algorithme de contrôle PID pour ajuster dynamiquement la fréquence de sortie du convertisseur de fréquence, modifiant ainsi la vitesse du ventilateur. Lorsque la pression du système est inférieure à la valeur définie, le convertisseur de fréquence augmente la fréquence de sortie pour augmenter le débit d'air ; lorsque la pression est supérieure à la valeur définie, réduisez la fréquence pour diminuer le débit d'air et assurer une pression d'air stable.
Un réglage précis de la pression du vent est obtenu grâce au contrôle en boucle fermée de la pression, avec une plage de fluctuation typiquement ≤ ± 1 %.
Prise en charge du réglage de la pression multipoint pour s'adapter à différentes conditions de travail.
Ajustez automatiquement la vitesse en fonction des exigences réelles de débit d'air pour éviter le phénomène de « gros cheval tirant une petite voiture », avec un taux d'économie d'énergie allant jusqu'à 20 % à 50 %.
Équipé d'un mode veille, il réduit automatiquement la vitesse ou s'arrête à faibles charges, réduisant ainsi davantage la consommation d'énergie.
Le courant de démarrage est ≤ 1,5 fois le courant nominal pour réduire l'impact sur le réseau électrique et les machines.
Réduisez progressivement la vitesse lors de l'arrêt pour éviter l'effet de coup de bélier ou les vibrations mécaniques.
Prend en charge les protocoles de communication tels que Modbus et Profibus, et peut être connecté à des systèmes PLC ou informatiques supérieurs.
Fournit des interfaces d'E/S pour une connexion facile aux capteurs ou actionneurs externes.