China CT Steelstructure Co.,Ltd

China CT Steelstructure Co., Ltd

Dans la vague de développement de l'industrie de la construction métallique, nous avons l'honneur d'établir une coopération approfondie avec de nombreuses entreprises et de lancer conjointement un parcours de coopération mutuellement bénéfique et gagnant-gagnant. Cette coopération n'est pas une simple transaction commerciale, mais repose sur le haut degré de compatibilité entre les deux parties en termes de concepts industriels et de visions de développement. Elle construit un modèle de coopération global et multi-niveaux, de la confrontation des besoins au début du projet à la collaboration continue dans les phases ultérieures.

1. Dans la phase de communication des besoins au début de la coopération, nous avons ressenti l'attitude rigoureuse de l'entreprise et ses exigences élevées pour le projet. Afin de saisir avec précision ses besoins fondamentaux, nous avons constitué une équipe de liaison spéciale composée de commerciaux seniors, de concepteurs expérimentés et d'experts techniques, et avons mené plusieurs séries de communications en face à face avec les responsables du projet de l'entreprise.

2. En entrant dans le processus de conception des plans, la collaboration approfondie entre les deux parties est particulièrement évidente. Notre équipe de conception absorbe pleinement les conseils professionnels de l'entreprise sur les processus de production, l'aménagement de la R&D, etc., et les intègre dans la conception des plans de construction métallique. Par exemple, en fonction des exigences de charge de ses équipements de production à grande échelle, la conception des joints poutre-colonne des structures métalliques a été optimisée ; combinée à la nécessité d'une flexibilité spatiale dans la zone de recherche et développement, une méthode de connexion de structure métallique démontable a été adoptée. Au cours du processus de conception, nous avons mis en place un mécanisme de communication en temps réel et organisé des réunions en ligne chaque semaine pour fournir des commentaires en temps opportun sur l'avancement de la conception et répondre aux questions de chacun. Le plan final a non seulement satisfait à divers indicateurs techniques, mais a également réalisé des percées en matière de contrôle des coûts et d'efficacité de la construction, et a été hautement reconnu par de nombreuses entreprises.

3. Après la signature du contrat, le projet est entré dans la phase de mise en œuvre et la coopération entre les deux parties s'est encore approfondie. Au cours du processus de production et de transformation, nous ouvrons l'atelier de production pour permettre aux techniciens de l'entreprise de superviser sur place et de comprendre en temps réel l'avancement de la production et l'état de la qualité des éléments de construction métallique.

4. Pendant la phase d'installation sur site, nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de gestion de la construction de l'entreprise pour établir un mécanisme de planification conjointe. Une réunion a été organisée le matin pour clarifier les tâches de construction et les consignes de sécurité pour cette journée ; un résumé des travaux a été organisé le soir pour coordonner et résoudre les problèmes survenus ce jour-là.

5. Lorsque le projet a été achevé et accepté, l'entreprise a salué la qualité, la précision et l'effet global du projet de construction métallique. Après la mise en service du parc industriel, sa structure solide et son aménagement spatial efficace ont fourni une garantie solide pour la production et la recherche et développement de l'entreprise et ont considérablement amélioré son efficacité opérationnelle.

Ces coopérations approfondies ont non seulement apporté des avantages économiques pratiques aux deux parties, mais ont également accumulé une précieuse expérience de coopération. À l'avenir, nous mènerons une coopération plus étendue avec davantage de clients dans les domaines de la recherche et du développement technologiques, de l'expansion du marché, etc., et travaillerons ensemble pour créer un avenir meilleur pour l'industrie de la construction métallique.

1.Inspection et prétraitement des matières premières:Le personnel professionnel chargé de l'inspection de la qualité inspectera rigoureusement l'acier et prétraitera l'acier qualifié, par exemple par soufflage et sablage,pour éliminer les impuretés telles que la rouilleEn outre, des équipements de nivellement professionnels sont nécessaires pour assurer la planéité de l'acier.

2.Coupe et blanchiment:Coupe précise selon la taille et la forme des dessins de conception.Nous utilisons des équipements de découpe CNC contrôlés par des programmes informatiques, tels que des machines de découpe à la flamme CNC,coupe au plasma, la découpe laser et d'autres équipements professionnels pour réaliser la découpe automatisée, qui peut répondre aux exigences de coupe de formes complexes, et l'erreur peut être contrôlée à 0,1 mm.

3.traitement du moulage:Pour certains éléments structurels en acier ayant des formes complexes telles que le pliage et le pliage, un traitement du moulage est nécessaire.Les équipements comprennent des machines de pliage de plaques, des machines de pliage, etc.Pendant ce processus, les techniciens ajusteront à tout moment la pression, la vitesse et les autres paramètres de l'équipement pour assurer la précision du formage.

4.assemblage de soudage: Le soudage consiste à relier les pièces d'acier coupées et formées en un tout. Avant le soudage, l'interface doit être traitée pour assurer la pénétration et la résistance de la soudure.Sélectionnez la méthode de soudage appropriée pendant le processus de soudageUne fois le soudage terminé, la couture de soudage est inspectée visuellement et testée non destructive.

5- protection par revêtement: Avant la peinture, la surface du composant doit être nettoyée à nouveau.La peinture peut être faite en brossantAprès la fin du revêtement, l'épaisseur et l'adhérence du revêtement doivent être vérifiées pour assurer la conformité avec les exigences de conception et de spécification..

6.Inspection et livraison du produit fini: Effectuer une inspection complète des pièces en acier conformément aux dessins de conception et aux normes pertinentes.essais de déformationTous les composants qualifiés seront numérotés, identifiés, emballés conformément aux exigences et enfin joints à des documents de certification de la qualité du produit.

Chez China CT Steel Structure Group Co., Ltd., le département de recherche et développement (R&D) joue un rôle essentiel pour stimuler l'innovation et assurer que nos produits restent à la pointe de la technologie.Notre équipe de R&D collabore étroitement avec divers départements pour développer des solutions de pointe qui répondent aux besoins en constante évolution de nos clients et de l'industrie de la construction.

Nous avons plus de 500 employés de production bien formés, plus de 100 équipes de conception professionnelles, des équipes de service après-vente et beaucoup d'équipements avancés.

A.Recherche et développement en technologie des matériaux: dépassement des limites des performances de l'acier

• Recherche et développement de structures en acier à haute performance:

Selon les besoins de différents scénarios (pont de longue portée, super-gros immeubles et ingénierie environnementale à basse température),Nous développons de l'acier de faible alliage de haute résistance (acier HSLA), résistance au rendement ≥460MPa) et acier ultra-haute résistance (résistance au rendement ≥690MPa), et ajuster la composition de l'alliage (comme l'ajout de vanadium, de niobium, titanium) and rolling process (controlled rolling and cooling) to ensure strength while improving toughness (avoiding low-temperature brittle fracture) and reduce the amount of steel (reducing structural weight).

• Innovation dans l'acier fonctionnel: acier résistant aux intempéries:
• En ajoutant des éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel et le cuivre pour former une couche d'oxyde dense ("patine") afin d'améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique.Il convient aux scénarios sans peinture ou à faible entretien tels que les ponts et les usines en plein air pour réduire les coûts de prévention de la corrosion dans la période ultérieureAcier résistant au feu: il peut encore maintenir une certaine résistance (par exemple, résistance au rendement ≥ 2/3 de la valeur de température normale) à des températures élevées (supérieures à 600 °C).La croissance des grains est inhibée par l'ajout de molybdèneL'acier vert à faible teneur en carbone:Développer des technologies de fusion à faible consommation d'énergie (comme les déchets d'acier pour les fours à arc électrique + aciérie à énergie hydrogène) pour réduire les émissions de carbone de la production d'acier- explorer les processus de stabilisation des performances de l'acier recyclé pour réaliser le recyclage des "chutes et du nouvel acier".

B.Recherche et développement de procédés et d'équipements de production: amélioration de la précision et de l'efficacité du traitement

• Mise à niveau de la technologie de soudage:

Le soudage est un processus clé pour connecter des structures en acier.comme le soudage à l'arc submergé à l'intervalle étroit (convient pour le soudage de plaques épaisses), largeur de rainure ≤ 20 mm, réduire la quantité de matériau de remplissage et augmenter l'efficacité de soudage de plus de 30%), soudage hybride arc-laser (préchauffage laser + revêtement arc, réaliser un soudage à grande vitesse,la résistance à la soudure est augmentée de 10% à 15%;.

• Équipement de soudage automatisé:

Développer des postes de travail de soudage robotisés à plusieurs axes pour s'adapter au soudage par lots de composants complexes et réduire les fluctuations de qualité causées par une intervention manuelle;développer des lignes de production de soudage continu pour des composants longs et droits (vitesse de soudage jusqu'à 10,5-2 m/min).

Le département R&D tire parti de l'expertise et des ressources de ces équipes de soutien pour assurer une intégration transparente des nouvelles technologies et des nouveaux processus dans nos gammes de produits.

• Optimisation de la technologie de formage et de découpe par courbure à froid
• Technologie d'assemblage et de correction des composants

Je suis désolée.

Recherche et développement sur les technologies vertes de fabrication: répondre aux exigences en matière de protection de l'environnement à faibles émissions de carbone

•  Technologies d'utilisation énergétique efficace: promouvoir la sidérurgie à processus courts dans les fours à arc électrique, develop a frequency conversion speed control system for welding equipment (reducing no-load energy consumption by 30%) and a heating furnace waste heat recovery device (increasing thermal efficiency to more than 85%) to reduce energy waste in the production process.
• Recyclage et traitement des déchets: développer un système de purification de la fumée de soudage pour éviter la pollution par la poussière; classer et recycler les déchets de coupe et les déchets de soudage pour atteindre une production "zéro déchet";développer des revêtements anticorrosion à base d'eau (émissions de COV ≤ 50 g/l) pour remplacer les revêtements traditionnels à base de solvants afin de réduire la pollution atmosphérique.
• Gestion de la production à faibles émissions de carbone: mettre en place un système de surveillance des émissions de carbone (enregistrement en temps réel des données sur la consommation d'énergie et les émissions dans les marchés de l'acier, le soudage, le revêtement et d'autres aspects),et combiner la technologie blockchain pour obtenir la traçabilité des émissions de carbone; développer un système de certification des "composants à faibles émissions de carbone" pour répondre aux besoins des clients en aval (tels que les verts).

La recherche et le développement techniques des usines de production de structures en acier sont une innovation à chaîne complète de "matériel-processus-conception-fabrication-gestion".pour s'adapter aux besoins des scénarios avec de meilleures propriétés de matériaux, réduire les coûts avec une plus grande efficacité de production, répondre aux exigences environnementales de manière plus écologique et améliorer la rapidité de réponse du marché avec un modèle plus intelligent.Cette R & D ne favorise pas seulement la compétitivité des usines individuelles, mais qui conduit également à la transformation de l'ensemble de l'industrie des structures sidérurgiques de la "fabrication traditionnelle" à la "fabrication intelligente haut de gamme",Les projets de grande envergure (comme les immeubles de grande hauteur), des ponts de longue portée et des bâtiments verts).

L'équipe de notre société de structure en acier dispose d'un système architectural complet et efficace.Avec leur vision stratégique exceptionnelle et leur capacité de décision, ils guident l'équipe dans la bonne direction.

Dans la section conception, il y a beaucoup de concepteurs structurels diplômés d'universités renommées et possédant des connaissances professionnelles approfondies.Ils maîtrisent l'utilisation de différents logiciels de conception avancés, tels que Tekla Structures, AutoCAD, etc. Ils peuvent affiner méticuleusement innovant,des plans de conception de structures en acier sûrs et fiables basés sur les exigences uniques et les environnements complexes de différents projetsDepuis la conception initiale jusqu'à la conception détaillée des plans de construction, chaque maillon cherche la perfection.

Le département de fabrication est composé d'un groupe de techniciens hautement qualifiés, qui sont enracinés depuis longtemps dans la ligne de front.accumuler une riche expérience pratique et être compétent dans le fonctionnement de divers équipements de traitement avancés tels que les machines de découpe CNC et les robots de soudage automatiqueDans leurs mains, l'acier est transformé avec précision en composants de structure en acier de haute qualité, avec un contrôle strict des indicateurs clés tels que la précision dimensionnelle et la qualité du soudage,en posant une base solide pour le bon déroulement du projet.

En outre, nous avons également équipé une équipe professionnelle de gestion de projet qui agit comme les " majordomes " des projets, coordonnant les différentes ressources.,Ils suivent de près, contrôlent rigoureusement l'avancement, la qualité et le coût du projet, veillent à ce que chaque projet puisse se dérouler de manière ordonnée et fournissent aux clients des informations complètes,services à guichet unique de haute qualité

• Fondée en 2004
• Le premier atelier de 10 000 mètres carrés a été construit en 2005
• En 2008, une coopération a été établie avec China Construction Corporation
• En 2009, une coopération a été établie avec China Railway Construction Corporation
• En 2010, un investissement de 100 millions de RMB a été réalisé pour construire 10 lignes de production de structures en acier
• En 2011, une coopération a été établie avec Shandong High-Speed Group
• En 2015, la division des affaires à l'étranger a été créée
• De 2015 à 2020, les activités de l'entreprise ont connu une croissance rapide, jetant les bases de son expansion
• En 2022, un investissement de 400 millions de RMB a été réalisé pour construire plusieurs lignes de production de structures en acier, augmentant considérablement la capacité de production et atteignant une production annuelle de 400 000 tonnes
• En 2023, les structures en acier produites ont été exportées vers 80 pays et régions
• En 2024, la division des affaires internationales de Qingdao, province du Shandong, Chine, a été créée
• En 2025, nous nous efforçons de devenir une entreprise de structures en acier de classe mondiale ​

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A. Consultation préliminaire et communication des besoins
1. Négociation préliminaire : Contacter le client par téléphone, e-mail, réseaux sociaux, etc., et expliquer le type de projet, la surface du bâtiment, le budget, la disponibilité des plans et autres besoins préliminaires.

2. Analyse des besoins : Le chef de projet communique en profondeur avec le client pour déterminer les informations suivantes : L'objectif du projet (industriel, civil, équipements publics, etc.) et les exigences particulières (portance, résistance au vent, résistance aux tremblements de terre) ; les conditions du site, les préférences du client en matière de matériaux, de procédés et de coûts ; la conformité du projet (tels que les codes du bâtiment locaux, les normes de protection de l'environnement, etc.).

3. Plan préliminaire et devis : L'équipe technique émet des idées de conception préliminaires ou des plans de faisabilité basés sur la demande, et fournit des devis basés sur les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, du transport et autres.

B. Signature du contrat et lancement du projet

1. Raffinement et confirmation du plan : L'entreprise affine davantage le plan de conception pour rendre le plan abordable, et communique avec les clients pour l'ajuster jusqu'à la confirmation finale.

2. Signature du contrat : Clarifier l'étendue du projet, les normes techniques, la période de construction, le mode de paiement, les conditions de garantie de qualité, etc., et signer un contrat formel.

C. Conception et approfondissement
1. Réaliser la conception du schéma structurel conformément aux exigences et spécifications du contrat.
2. Conception détaillée : Affiner la conception préliminaire, en mettant l'accent sur la prise en compte de la faisabilité du traitement et de l'installation des composants ; Décomposer les composants ; Marquer les dimensions, les matériaux et les méthodes de connexion des composants ; Fournir des dessins de traitement, des dessins d'installation et des dessins de nœuds détaillés pour assurer la précision du traitement en usine et de l'installation sur site.

D. Préparation des matériaux et traitement en usine :
1. Préparer les matières premières telles que l'acier (par exemple, Q235/Q355, etc.), les boulons, les baguettes de soudure, les revêtements anticorrosion et autres matériaux selon les besoins, et effectuer un contrôle qualité.
2. Traitement en usine : découpe et coupe, formage des composants, traitement des connexions, traitement de surface, contrôle qualité.

E. Transport et installation sur site :
1. Planification du transport : Formuler un plan de transport en fonction de la taille et du poids du composant, tenir compte de l'itinéraire de transport pour assurer la livraison en toute sécurité du composant.
2. Levage et installation : Lever les composants dans l'ordre des dessins d'installation, et utiliser des grues, des stations totales et d'autres équipements pour assurer la précision de l'installation ; connecter les composants ; installer des supports temporaires pour assurer la stabilité de la structure en acier ; ajuster la précision.

F. Contrôle qualité et réception :

1. Réception des sous-éléments : Effectuer l'inspection et la réception des projets de sous-éléments tels que les fondations, l'installation des composants, le soudage et le revêtement. 2. Réception globale

3. Réception par le client : Organiser les clients pour qu'ils effectuent la réception globale du projet, et signer le formulaire de réception après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problèmes.

G. Livraison terminée et service après-vente :
1. Transfert des données de fin de travaux
2. Règlement du projet

H. Service après-vente sans souci :

1. Fournir des conseils d'entretien réguliers (par exemple, rénovation de peinture, inspection structurelle)

2. Fournir un service client en ligne 24 heures sur 24

3. Répondre aux questions des clients pendant l'utilisation et fournir un support technique