L'usinage par décharge électrique par fil est un processus d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes et des géométries complexes. Largement utilisé dans les industries aérospatiale et médicale où des tolérances strictes sont requises, ce processus est tout aussi efficace pour le prototypage et la production de masse.

L'électroérosion par fil (EDM par fil) est un procédé de production électrothermique qui enlève de la matière des pièces à usiner à l'aide de décharges électriques. En tant que version avancée de l'EDM traditionnel, il fonctionne avec pratiquement tous les matériaux conducteurs et peut produire des conceptions complexes avec une grande précision.

Ce procédé de fabrication sans contact utilise des fils fins chargés et des fluides diélectriques pour façonner les pièces métalliques. Au lieu de la coupe mécanique, il obtient des résultats précis grâce à la vaporisation du matériau, ce qui permet de produire des caractéristiques inappropriées pour les techniques d'usinage traditionnelles.

Grâce à sa grande précision, son efficacité et sa rentabilité, l'EDM par fil est devenu essentiel dans la production d'usinage, en particulier dans la fabrication de moules où il a révolutionné les méthodes de traitement, réduit les cycles de fabrication et amélioré la précision.

• Industrie médicale : Idéal pour les composants complexes et de haute précision comme les implants dentaires et les pièces de seringues, tout en conservant l'intégrité structurelle et en ajoutant des caractéristiques minimes.
• Industrie automobile : Parfait pour les composants automobiles complexes nécessitant des trous et des cavités précis, en particulier lorsque les méthodes traditionnelles compromettraient l'intégrité des pièces.
• Industrie aérospatiale : Le procédé privilégié pour les composants critiques comme les pièces de moteur, les aubes de turbine et les trains d'atterrissage, où une finition de surface et une précision exceptionnelles sont obligatoires.

• Précision de coupe exceptionnelle nécessitant un post-traitement minimal
• Idéal pour les petites pièces et les projets très détaillés
• Traitement continu et ininterrompu
• Capable de géométries complexes impossibles avec le CNC traditionnel
• Coupes sans bavures et sans déformation en une seule étape de traitement