Pièces électroniques pour câbles électroniques - Fabrication CNC - Pièces mécaniques anodisées en aluminium 6061
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Nom |
Pièces de mécanique électronique par câble CNC |
Matériel |
Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, titane, nickel, acier allié |
Dureté |
HRC 58 à 62 |
Processus principal |
Le meulage sans centre et Mitsubishi EDM |
Les processus clés |
Traitement de surface, WEDM, EDM, broyage de surface |
Précision pour le broyage |
0.001 mm |
Traitement principal |
Détection des déchets |
La tolérance |
± 0,005 mm |
Précision du MDE |
00,002 mm |
Contrôle de la qualité |
Inspection à 100% |
Service OEM |
- Oui, oui. |
Processus d'usinage par EDM de fil de précision
L'usinage à décharge par fil de fer est un procédé d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes et des géométries complexes.Ce procédé est particulièrement utile dans les industries aérospatiale et médicale où des tolérances strictes doivent être maintenues., et est tout aussi efficace pour les prototypes de plaques à main et les composants produits en série.
Le procédé permet de réaliser des coupes précises par vaporisation des matériaux plutôt que par retrait mécanique, ce qui permet l'usinage de caractéristiques impropres aux techniques traditionnelles.Tous les matériaux traités doivent être électriquement conducteurs..
Grâce à sa haute précision, à son efficacité, à sa faible consommation d'énergie et à son rapport coût/efficacité, la technologie EDM en fil est devenue essentielle dans la production d'usinage,En particulier dans la fabrication de moules où il a révolutionné les méthodes de traitement des matrices, les cycles de production raccourcis et la précision améliorée.
Applications dans l'industrie
- Industrie médicale:Idéal pour les composants complexes et de haute précision comme les implants dentaires et les pièces de seringue, en maintenant l'intégrité structurelle tout en ajoutant des caractéristiques minimes.
- Industrie automobile:Parfait pour créer des trous et des cavités précis dans des composants automobiles complexes avec des spécifications exigeantes.
Caractéristiques du matériau
Matériel |
Caractéristiques |
D'aluminium |
Excellente conductivité thermique/électrique mais nécessite une manipulation prudente pour éviter l'accumulation de gélatine pendant le traitement. |
Titane |
L'EDM gère efficacement la viscosité de cet alliage, nécessitant de l'eau désionisée pour contrôler la chaleur de traitement. |
Acier |
Matériau solide où le fil EDM excelle pour ses caractéristiques complexes, bien que la gestion de la chaleur soit cruciale. |
D'autres produits |
Haute résistance à la traction mais nécessite des vitesses de coupe plus lentes en raison de sa douceur. |
Principaux avantages
- Précision de coupe exceptionnelle nécessitant un post-traitement minimal
- Idéal pour les petits composants et les travaux de détail fin
- Traitement continu et ininterrompu
- Capables de géométries complexes impossibles à réaliser avec le CNC traditionnel
- Coupe sans déformation et sans déformation en une seule étape de transformation
Questions fréquemment posées
Quels autres types de MDE sont disponibles?
Outre l'EDM par fil, l'EDM par forage utilise des électrodes tubulaires pour des trous profonds fins, tandis que l'EDM par plongée utilise des électrodes en forme pour créer des cavités.
Quelle est la différence entre la découpe de fil et la découpe laser?
La découpe au laser utilise l'énergie thermique tandis que le fil EDM utilise une décharge électrique pour l'élimination du matériau.
Pourquoi utiliser de l'eau désionisée dans l'usinage des décharges par coupure de fil?
L'eau désionisée sert de liquide de refroidissement efficace avec des propriétés faibles en carbone pour réguler la température diélectrique.