Attribut | Valeur |
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Nom | Pièces de mécanique électronique par câble CNC |
Matériel | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, titane, nickel, acier allié |
Dureté | HRC 58 à 62 |
Processus principal | Le meulage sans centre et Mitsubishi EDM |
Les processus clés | Traitement de surface, WEDM, EDM, broyage de surface |
Précision pour le broyage | 0.001 mm |
Traitement principal | Détection des déchets |
La tolérance | ± 0,005 mm |
Précision du MDE | 00,002 mm |
Contrôle de la qualité | Inspection à 100% |
Service OEM | - Oui, oui. |
L'usinage à décharge par fil de fer est un procédé d'usinage de précision polyvalent capable de fabriquer des formes et des géométries complexes.Ce procédé est particulièrement utile dans les industries aérospatiale et médicale où des tolérances strictes sont requises, et peut être utilisé à la fois pour les prototypes de plaques à main et pour les pièces produites en série.
Au fur et à mesure que les échelles de production industrielle et la technologie de fabrication progressent, la technologie de coupe de fil est devenue largement adoptée en raison de sa haute précision, de son efficacité, de sa faible consommation d'énergie,et rentabilitéDans le traitement des moules, la technologie EDM a révolutionné la fabrication de matrices à froid et de matrices par extrusion en combinant des processus qui étaient auparavant distincts.réduire les cycles de fabrication et les coûts tout en maintenant une grande précision.
Le procédé fonctionne en faisant fondre ou vaporiser le matériau plutôt que de l'enlever mécaniquement, ce qui permet l'usinage de caractéristiques impropres aux techniques traditionnelles.La découpe de fil de décharge électrique est compatible avec pratiquement tous les matériaux conducteurs et peut produire des conceptions complexes avec une précision exceptionnelle.
Les tolérances serrées de l'usinage par coupure de fil le rendent idéal pour les composants aérospatiaux qui ne peuvent pas résister aux contraintes de coupe traditionnelles.Le procédé fournit d'excellentes finitions de surface pour les pièces critiques comme les composants du moteur, les pales de turbine et le train d'atterrissage.
La précision de l'EDM coupé par fil le rend parfait pour les dispositifs médicaux et les implants.Le procédé permet d'ajouter des caractéristiques microscopiques à des composants tels que des implants dentaires et des seringues sans compromettre l'intégrité structurelle.
Les composants automobiles complexes bénéficient de la capacité de l'usinage à coupure de fil à créer des trous et des cavités précis.Le procédé est particulièrement utile pour les pièces automobiles sur mesure nécessitant une grande précision dimensionnelle.
Bien que l'aluminium offre une excellente conductivité thermique et électrique, sa nature douce peut créer des défis lors du traitement.Un bon fonctionnement est essentiel pour prévenir l'accumulation de gélatine et assurer des coupes propres.
L'usinage EDM est particulièrement adapté aux alliages de titane.L'eau désionisée est nécessaire comme milieu diélectrique pour contrôler la production de chaleur.
Les machines de découpe de fil sont excellentes pour l'usinage de pièces d'acier complexes qui défieraient les machines CNC.
Grâce à sa résistance à la traction élevée et à sa facilité d'usinage, le laiton coupe bien à des vitesses plus lentes.
Au-delà de l'EDM par fil, l'EDM par forage utilise des électrodes tubulaires pour des trous fins et profonds, tandis que l'EDM par plongée utilise des électrodes métalliques conductrices en forme pour créer des cavités.
La découpe laser utilise un faisceau thermique de haute puissance, tandis que la découpe par fil électrique utilise une décharge électrique entre le fil et la pièce à usiner pour enlever le matériau.
L'eau désionisée sert de liquide de refroidissement efficace avec des propriétés faibles en carbone, aidant à réguler la température diélectrique pendant le processus d'usinage.