Chrome dur de haute résistance a plaqué Rod Micro Alloy Steel Grades
 
 
Description de produit

1. Les produits micro d'acier allié sont développés sur la base de la technologie de propriété industrielle du contrôle

roulement et refroidissement pour les tiges d'éteindre et gâchées de substitution de piston avec un grand choix de mécanique

exigences de marche.

2. Tige micro d'acier allié principalement utilisée à la fabrication mécanique pour la pièce directement de rotation de l'axe
et tige, ect. Par exemple, il est employé pour fabriquer le draglink de machine de moulage par injection, ingénierie

tige pousseuse de machines et appui vertical hydraulique avec la configuration que durci et machanical en acier gâché

processus éteint de propriété et gâché inutile
3. La propriété mécanique est de correspondre aux tiges de piston éteintes et gâchées ou au-dessus de elles et

très uniforme sur toute la section transversale.
4. La dureté est plus uniforme sur toute la section transversale que les tiges de piston éteintes et gâchées

5. La représentation de rotation est proportionnée aux tiges de piston éteintes et gâchées ou être supérieure à elles.
6. Structure micro : Ferrite et perlite avec le grosseur du grain fin et uniforme.
7. La période de traitement se raccourcit, et la productivité est augmentée et le capital occupé est
réduit.
8. Le coût de traitement est bas, il n'y a aucun besoin du processus éteint et gâché et du deuxième
la rotation mais la propriété mécanique est de correspondre à la tige de piston éteinte et gâchée

 
Description détaillée
 
1. MATÉRIEL : HY4700, HY4520
 
2. COMPOSITION CHIMIQUE (%)

 
 
3. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
 

 
 
4. ÉTAT D'APPROVISIONNEMENT
 La terre et le chrome ont plaqué
  5. ÉPAISSEUR DE CHROME
20 à 30 microns
DURETÉ de 6 .SURFACE
 850-1150HV (vickers 100g)

7. TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE
OIN f7 sur le diamètre
8.OVALITY
 Moitié de l'OIN f7 de tolérance
9. ASPÉRITÉ
Micron Ra≤0.2 et micron Rt≤2

10. RECTITUDE
 ≤0.2MM/M

11. RÉSISTANCE À LA CORROSION
Essai dans le jet de sel naturel selon ASTM B 117-120hours
Évaluation de résultats selon l'ESTIMATION 7-10 d'OIN 4540

12.POROSITY
Essai selon OIN 1456/1458 et yaluation de résultat selon l'estimation 8-10 d'OIN 4540

13. SOUDABILITÉ
Bon

14. COHÉSION

     Aucun craks, se cassant ou détachant après le choc thermique (réchauffant à 300 degrés Celsius

    et se refroidissant dans l'eau)

15. CERTIFICAT
 Tout le certificat connexe avec le traitement thermique et l'électrodéposition matériels est exigé

16. EMBALLAGE
 Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papier