Tissage uni en fibre de carbone : conçu avec précision pour les environnements extrêmes
Attributs du produit
| Attribut |
Valeur |
| Qualité |
T300/T700 |
| Structure du tissage |
Uni |
| Masse surfacique (g/m²) |
Sur mesure |
| Temps de mouillage de la résine |
≤20s /≤25s/≤30s |
| Type de tissage |
Uni |
| Conductivité électrique |
Faible |
Présentation et caractéristiques du produit
Le tissu en tissage uni en fibre de carbone à haute résistance est un matériau composite de pointe conçu pour les applications exigeant une intégrité mécanique et une stabilité dimensionnelle sans compromis. Construit à partir de fibres de carbone à module élevé de 12K disposées selon un motif de tissage uni étroitement contrôlé, ce tissu offre des propriétés de résistance isotropes et une résistance exceptionnelle à la distorsion thermique.
- Résistance à la traction ultra-élevée: Atteint une résistance longitudinale de 4 500 MPa avec un allongement à la rupture de 0,8 %.
- Stabilité thermique: Maintient l’intégrité structurelle de -269 °C (hélium liquide) à 300 °C.
- Blindage contre les interférences électromagnétiques: Fournit une atténuation de 40 dB dans les environnements sujets aux IEM.
- Compatibilité avec les résines hybrides: Prend en charge les résines époxy, ester cyanate et polyimide pour des performances sur mesure.
- Production durable: 40 % de contenu en fibre de carbone recyclée répond aux normes de l’économie circulaire.
Processus de fabrication
| Étape |
Spécifications techniques |
| Traitement des précurseurs |
Les fibres précurseurs à base de PAN subissent une stabilisation (250 °C) et une carbonisation (1 800 °C) dans un gaz inerte. |
| Automatisation du tissage |
Les métiers à tisser contrôlés par ordinateur garantissent une précision d’alignement de ±0,1 mm dans une configuration de tissage uni. |
| Fonctionnalisation de surface |
L’oxydation assistée par plasma (O₂/CF₄) améliore l’adhérence de la résine de 60 %. |
| Protocole de durcissement |
Durcissement thermique en deux étapes : durcissement de la résine phénolique à 150 °C + post-durcissement au polyimide à 220 °C. |
| Assurance qualité |
La numérisation optique basée sur l’IA détecte le désalignement des fibres <0,05 % en temps réel. |
Précautions d’utilisation
- Contrôles environnementaux: Conserver dans des conteneurs purgés à l’azote sec à 18-25 °C pour éviter l’oxydation.
- Température de traitement: Fenêtre de durcissement critique : 145-155 °C pour la phase phénolique ; éviter >260 °C pour éviter la délamination.
- Précautions électrostatiques: Utiliser des postes de travail mis à la terre et des emballages antistatiques pendant la manipulation.
- Résistance chimique: Compatible avec les époxy, PEEK et fluoropolymères ; éviter le contact avec les amines ou les solvants chlorés.
- Manipulation mécanique: Interdire les courbures ou les plis prononcés pour éviter la rupture des fibres.
Principales spécifications
| Paramètre |
Qualité standard |
Qualité ultra-haute température |
| Diamètre de la fibre |
7-10 μm |
5-8 μm |
| Résistance à la traction |
4 500 MPa (longitudinale) |
5 200 MPa |
| Conductivité thermique |
20 W/m*K |
35 W/m*K |
| Résistivité électrique |
1,2×10⁻³ Ω*cm |
0,8×10⁻³ Ω*cm |
| Absorption d’humidité |
<0,3 % (24 h/25 °C) |
<0,05 % |
| Inflammabilité |
UL94 V-0 |
UL94 V-0 |
| Certifications |
ISO 9001, REACH, RoHS |
NASA-STD-6012, MIL-I-24768 |
Applications
- Aérospatiale: Cônes de nez de véhicules hypersoniques, tuyères de moteurs-fusées réutilisables nécessitant une résistance thermique/chimique.
- Systèmes énergétiques: Réservoirs de stockage d’hydrogène, plaques bipolaires d’électrolyseur avec blindage IEM intégré.
- Électronique: Radômes de stations de base 5G, circuits imprimés flexibles pour la technologie portable.
- Défense: Contre-mesures de guerre électromagnétique, blindage de véhicules résistant aux explosions.
- Industriel: Revêtements de réacteurs à plasma, supports de plaquettes de semi-conducteurs avec une très faible particulation.
