2. Le nettoyeur par pulvérisation peut nettoyer les corps étrangers adhérant à la surface de la pièce et créer un film de phosphatation fin et uniforme sur la surface. Afin d'améliorer l'adhérence entre la surface de la coque et le revêtement du film, avant le revêtement en poudre, la surface de la coque sera nettoyée, aura une résistance à la corrosion.
3. Notre équipement, basé sur une technologie de pointe, est conçu en fonction de la situation réelle de l'utilisateur.
4. Chaque section est composée d'une cabine de pulvérisation et d'un système de pulvérisation, et dispose d'un réservoir. De plus, il peut y avoir un dispositif de chauffage selon la situation de l'utilisateur.
Dégraissage | Dans cette étape, une solution de nettoyage est pulvérisée sur la surface de la pièce pour éliminer toute graisse, huile ou contaminant pouvant être présent. Le dégraissage est essentiel pour assurer une bonne adhérence du revêtement. |
Phosphatation | La phosphatation est un processus de prétraitement chimique où une solution de phosphate est pulvérisée sur la surface de la pièce. Elle crée un revêtement de phosphate fin et adhérent qui améliore l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement. |
Rinçage | Après chaque étape de prétraitement, la pièce est généralement rincée à l'eau pour éliminer tout produit chimique de nettoyage ou de prétraitement restant. |
Conditionnement de surface | Certains systèmes de prétraitement peuvent inclure une étape de conditionnement de surface, où la pièce est exposée à des abrasifs pour créer une surface rugueuse. Cela permet d'améliorer l'adhérence du revêtement, en particulier pour certains matériaux. |
Séchage | Avant le processus de revêtement proprement dit, la pièce est souvent séchée pour garantir une surface propre et exempte d'humidité, ce qui est essentiel pour une application de revêtement réussie. |