Introduction pour cabine de revêtement standard :
Notre cabine de revêtement standard est conçue pour la commodité et l'efficacité de l'utilisateur, avec une structure facile à assembler et à entretenir. Voici une présentation de ses principales caractéristiques :
Assemblage et entretien faciles : La chambre intérieure et les vestibules extérieurs sont conçus pour un nettoyage facile, garantissant un environnement de travail propre et efficace.
Équipement de pulvérisation :
Confinement de la poudre : Des sections blindées à l'entrée et à la sortie empêchent la poudre dérivante de s'échapper de la cabine, maintenant la propreté et protégeant la qualité du revêtement.
Éclairage : Six groupes de lampes « trois-préventions » installées sur le toit fournissent un niveau d'éclairage minimum de 300 lux, assurant une visibilité optimale à l'intérieur de la cabine.
Fonctions de sécurité : Un bouton d'arrêt d'urgence est situé au poste de commande, permettant un arrêt immédiat en cas d'urgence.
Options de personnalisation : Nous proposons des cabines de revêtement hautement personnalisées pour des exigences spécifiques. Les utilisateurs peuvent également construire la pièce extérieure en fonction de leurs besoins et circonstances individuels.
Cette cabine de revêtement intègre la facilité d'utilisation, les mesures de sécurité et les options de personnalisation pour répondre à un large éventail d'applications de revêtement.
Le processus de la chaîne de revêtement en poudre :
| 1. Préparation de la surface : | La première étape de la chaîne de revêtement en poudre est la préparation de la surface des profilés en aluminium. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne adhérence du revêtement en poudre. La préparation de la surface peut inclure le nettoyage, le dégraissage et l'élimination de tout contaminant des surfaces en aluminium. |
| 2. Prétraitement : | Après la préparation de la surface, les profilés en aluminium subissent un processus de prétraitement pour améliorer l'adhérence du revêtement et la résistance à la corrosion. Les méthodes de prétraitement courantes comprennent le nettoyage chimique, le phosphatage ou le revêtement de conversion au chromate. Le prétraitement prépare la surface en aluminium pour une meilleure adhérence de la poudre et améliore les performances du revêtement. |
| 3. Séchage : | Une fois le prétraitement terminé, les profilés en aluminium sont passés dans des fours de séchage pour éliminer toute humidité résiduelle de la surface. Les surfaces en aluminium sèches sont cruciales pour une bonne adhérence et finition du revêtement en poudre. |
| 4. Application du revêtement en poudre : | Les profilés en aluminium séchés sont ensuite prêts pour l'application du revêtement en poudre. Le matériau de revêtement en poudre est chargé électrostatiquement et pulvérisé sur les profilés en aluminium à l'aide de pistolets de revêtement en poudre. Les particules de poudre chargées positivement sont attirées par les profilés en aluminium mis à la terre, adhérant uniformément à la surface. |
| 5. Durcissement de la poudre : | Après l'application du revêtement en poudre, les profilés en aluminium sont transférés dans des fours de durcissement. Dans les fours de durcissement, le revêtement en poudre subit un processus de durcissement thermique. La chaleur du four fait fondre et s'écouler les particules de poudre, créant un film de revêtement continu et lisse. Le processus de durcissement réticule également chimiquement les particules de poudre, assurant une finition durable et durcie. |
| 6. Refroidissement : | Après le processus de durcissement, les profilés en aluminium revêtus sont laissés refroidir. Cette phase de refroidissement stabilise le revêtement et garantit qu'il conserve ses propriétés et son apparence. |
| 7. Inspection de la qualité : | Après le refroidissement, les profilés en aluminium revêtus subissent une inspection de qualité approfondie. L'inspection consiste à vérifier l'épaisseur du revêtement, l'apparence, l'adhérence et la qualité globale pour s'assurer qu'elle répond aux normes spécifiées. |
